為提高F-12芳綸織物與橡膠之間的粘結(jié)性能,采用環(huán)氧樹脂和偶聯(lián)劑A187對(duì)F-12芳綸織物進(jìn)行改性。通過成膜分析確定出環(huán)氧樹脂的最佳用量;通過改性后F-12芳綸織物的浸水高度以及浸漬間苯二酚-甲醛樹脂乳液后的拉伸強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)度測(cè)試,確定出偶聯(lián)劑A187的最佳用量。在此基礎(chǔ)上,對(duì)改性后的F-12芳綸織物進(jìn)行硫化成型,測(cè)試織物與橡膠的剝離強(qiáng)度確定出最佳改性工藝。結(jié)果表明:環(huán)氧樹脂用量為25%(o.w.f),偶聯(lián)劑A187用量為1.2%(o.w.f)時(shí),制備的F-12芳綸織物輕薄輸送帶的綜合性能最佳;改性后浸水高度值最低的F-12芳綸織物制備的輕薄輸送帶的剝離強(qiáng)力達(dá)到最高,為12.1 N/mm,其剝離強(qiáng)度高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);制備的單層鋪層輸送帶的扯斷強(qiáng)力為6 495.25 N,斷裂伸長率為13%,雙層鋪層輸送帶的扯斷強(qiáng)力為14 493.25 N,斷裂伸長率為14%。

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【文章目錄】：
1 實(shí)驗(yàn)部分
    1.1 實(shí)驗(yàn)材料和儀器
        1.1.1 實(shí)驗(yàn)材料
        1.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器
    1.2 試樣制備
        1.2.1 F-12芳綸長絲及織物改性工藝流程
        1.2.2 試樣處理工藝處方
        1.2.3 簾子線的制備
        1.2.4 輸送帶試樣的制備
        1.2.5 輸送帶的制備
    1.3 性能測(cè)試
        1.3.1“H”抽出強(qiáng)力測(cè)試
        1.3.2 抽拔強(qiáng)力測(cè)試
        1.3.3 拉伸性能測(cè)試
        1.3.4 浸水高度測(cè)試
        1.3.5 剝離強(qiáng)力測(cè)試
        1.3.6 織物的厚度測(cè)試
        1.3.7 彎曲疲勞性能測(cè)試
        1.3.8 老化性能測(cè)試
2 結(jié)果與討論
    2.1 F-12芳綸長絲性能分析
        2.1.1 輸送帶芯層常用纖維的力學(xué)性能
        2.1.2 簾子線的“H”抽出強(qiáng)力分析
        2.1.3 捻度對(duì)F-12芳綸長絲力學(xué)性能的影響
        2.1.4 改性處理對(duì)F-12芳綸長絲拉伸性能影響
    2.2 F-12芳綸織物一浴改性工藝分析
        2.2.1 環(huán)氧樹脂用量的確定
        2.2.2 偶聯(lián)劑A187用量的確定
        2.2.3 改性后織物拉伸性能分析
    2.3 輸送帶性能分析
        2.3.1 輸送帶試樣的剝離強(qiáng)力分析
        2.3.2 輸送帶試樣的老化性能分析
        2.3.3 輸送帶的拉伸性能分析
        2.3.4 輸送帶彎曲疲勞性能分析
3 結(jié)論



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