棉紡細紗機在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)紡紗斷頭的情況,通過實踐研究發(fā)現(xiàn),主要是因為力度把握不合理,尤其是牽伸力、握持力方面的把握難度最大。為加強對其的改進,提出在線檢測的方式,對棉紡細紗機后區(qū)牽伸力的檢測方法進行論述,為優(yōu)化棉紡細紗牽伸力的參數(shù)確定提供參考。 

【文章來源】：輕紡工業(yè)與技術(shù). 2020,49(07)

【文章頁數(shù)】：2 頁

【部分圖文】：

須條牽伸過程受力示意圖

本研究在測試中始終結(jié)合細紗機的后區(qū)牽伸力測試原理，因變量是后區(qū)牽伸倍數(shù)（其他參數(shù)不變），證明牽伸力的測試原理和測試方法，從而得出如圖3所示的關(guān)于牽伸倍數(shù)與牽伸力的關(guān)系示意圖。從圖中可知，實驗結(jié)果符合理論牽伸力變化曲線。其中，以1.5倍牽伸力作為分界線，若牽伸倍數(shù)<1.5時，其牽伸力與牽伸倍數(shù)為正相關(guān)，此時纖維須條張緊，彎鉤纖維伸直，彎曲纖維彈性伸長。而后區(qū)牽伸倍數(shù)=1.5時，牽伸力最高，此時須條從靜摩擦轉(zhuǎn)變到動摩擦，牽伸力與牽伸倍數(shù)為負相關(guān)，纖維形成滑移，前鉗口下纖維數(shù)量減少，牽伸力也變小。從而通過此方法將后區(qū)牽伸力大小和波動情況反映出來，能在線檢測棉紡細紗機的后區(qū)牽伸力。

由于須條牽伸時的張力作用就是牽伸力，其受力過程具體詳見圖2，圖中，受力體是與壓力棒相接觸的粗紗布條，而圓心是二者接觸的包圍弧的中點，X軸代表的是壓力棒表面的須條形成的摩擦力方向，Y軸代表的是須條上的壓力棒的正壓力。在此基礎(chǔ)上，選取XY平面進行坐標系的構(gòu)建和正交分解，得出式（1)(2）所示的結(jié)果。圖2 須條牽伸過程受力示意圖

【參考文獻】：
期刊論文
[1]現(xiàn)代棉紡細紗機后區(qū)牽伸變換原理的研討[J]. 劉全新,李明.  紡織器材. 2002(01)
[2]棉紡細紗機后區(qū)牽伸變換的分析[J]. 劉全新,張鳳芹.  上海紡織科技. 2001(01)



本文編號：3574881