棉織物絲光之后會(huì)產(chǎn)生大量的低濃度堿液。通常直接進(jìn)行多效蒸發(fā)對(duì)堿液進(jìn)行濃縮,并重新應(yīng)用于棉織物的前處理工藝當(dāng)中。但是由于堿液中存在大量的鐵離子以及有機(jī)物等雜質(zhì),會(huì)對(duì)棉織物的處理效果產(chǎn)生很大的影響,甚至造成氧化破洞現(xiàn)象。因此,需要對(duì)堿液中的鐵離子等雜質(zhì)進(jìn)行去除,提高堿液的純度。本研究采用混凝、超濾和納濾的方法處理并回收工廠中的絲光淡堿液,分析了處理后堿液的鐵離子濃度、CODCr、濁度、色度以及氫氧根離子濃度。并用提純處理后的堿液對(duì)棉織物進(jìn)行退煮漂一浴法前處理,分析了棉織物的白度、毛效及斷裂強(qiáng)力等。1、為了高效去除前處理回收堿液中的鐵離子,采用氧化鎂和對(duì)苯乙烯磺酸鈉對(duì)堿液進(jìn)行混凝預(yù)處理。結(jié)果表明,當(dāng)氧化鎂用量為14 g/L、對(duì)苯乙烯磺酸鈉用量為20 mg/L時(shí),處理后堿液的色度由674.8度下降到了 325.9度、濁度從232.1 NTU降至40.3 NTU,CODCr從13013 mg/L 下降至4915 mg/L,鐵離子和氫氧化鈉含量沒有變化。2、用PES1000超濾膜對(duì)混凝之后的堿液繼續(xù)進(jìn)行處理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在跨膜壓力為5.0 bar及溫度為25 ℃時(shí),處理后堿液的色度由325.9度... 

【文章來源】：天津工業(yè)大學(xué)天津市

【文章頁(yè)數(shù)】：63 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

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的攪拌時(shí)間會(huì)影響堿液ＣＯＤｃｒ的去除率。在其他條件不變的情況下，即向溶液中??加入１４?ｇ／Ｌ得ＭｇＯ，在溫度為２５?°Ｃ、轉(zhuǎn)速為３００?ｒｐｍ的條件下攪拌１０、２０、??３０、４０、５０、６０?ｍｉｎ，用布氏漏斗過濾后測(cè)定上清液的ＣＯＤＣｒ。結(jié)果如圖３－３所??／Ｊ、－?０??２５??２０?■???Ｋ，?Ｉ?．１?Ｐ??一?關(guān)?Ｐ?＆?■??■?■?■?■??■?■?■?■?■??ｆ?１０－?■??ｃ?－ｖｉ??。?ｒ．４ｉＳ｜?暹．７＊１?：：例設(shè)Ｖ．＃：??５?？??〇?Ｉ??１０?２０?３０?４０?５０?６０??搜拌時(shí)間（ｍｉｎ）??圖３－３攪拌時(shí)間對(duì)前處理廢堿液ＣＯＤＣｒ去除率的影響，處理?xiàng)l件：處理溫度??２５?°Ｃ，攪拌速率?３００?ｒｐｍ，?ＭｇＯ?用量?１４?ｇ／Ｌ。??攪拌時(shí)間對(duì)工廠堿液ＣＯＤＣｒ去除率的影響如圖３－３所示。由圖可知，當(dāng)攪拌??時(shí)間為ｌＯｍｉｎ時(shí)，ＣＯＤａ的去除率為９．５６％。隨著攪拌時(shí)間不斷的增加，即撹拌??時(shí)間由１０?ｍｉｎ增加到３０?ｍｉｎ，?ＣＯＤｏ的去除率由９．５６％上升到了?２０．９５％，上升??了?１１．３９％。繼續(xù)增加攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間由３０?ｍｉｎ增加到６０?ｍｉｎ，?ＣＯＤＣｒ去除??率基本保持不變。在攪拌時(shí)間為３０?ｍｉｎ時(shí)反應(yīng)達(dá)到完全

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【參考文獻(xiàn)】：
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