為建立對(duì)增重絲綿客觀有效的評(píng)價(jià)測(cè)試方法,文章以收集的50批次天然蠶絲被的絲綿為研究對(duì)象,通過(guò)煮練法和濃鹽酸變色法對(duì)不同增重絲綿進(jìn)行定性定量研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,對(duì)于物理增重絲綿,可以采用二氯甲烷溶解法（溶解溫度38℃、溶解時(shí)間1.5 h）進(jìn)行檢測(cè)與評(píng)價(jià),對(duì)于化學(xué)接枝增重絲綿,可以采用36%～38%的濃鹽酸溶解變色法來(lái)進(jìn)行檢測(cè)與評(píng)價(jià),為規(guī)范增重絲綿行業(yè)的檢測(cè)方法和有效標(biāo)準(zhǔn)制定提供了一定的依據(jù)。 

【文章來(lái)源】：紡織導(dǎo)報(bào). 2020,(07)

【文章頁(yè)數(shù)】：3 頁(yè)

【部分圖文】：

試樣在不同有機(jī)溶劑中的失重率

由于二氯甲烷沸點(diǎn)比較低，所以選擇二氯甲烷作溶劑時(shí)，實(shí)驗(yàn)溫度應(yīng)盡量接近其沸點(diǎn)但又不能超過(guò)沸點(diǎn)，以免造成二氯甲烷的過(guò)度蒸發(fā)，因此本實(shí)驗(yàn)的溶解溫度選擇38℃。將物理增重絲綿的20個(gè)樣品共分為4組，每組試樣以及對(duì)照樣在二氯甲烷中的失重率平均值隨時(shí)間的變化如圖2所示。由圖2可知，20批次物理增重絲綿試樣在二氯甲烷溶劑煮練中的失重率隨煮練時(shí)間的增加逐漸升高，說(shuō)明絲綿中的增重物質(zhì)得到有效萃取。隨著煮練時(shí)間延長(zhǎng)到1.5 h后，絲綿的失重率增幅逐漸放緩，重量基本保持不變，說(shuō)明物理增重絲綿中的增重物質(zhì)已經(jīng)徹底被萃取，因此在二氯甲烷作溶劑條件下選擇溶解時(shí)間為1.5 h，溶解溫度為38℃。

由于天然絲綿在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地會(huì)加入部分脫膠助劑，這些助劑在煮練過(guò)程中也會(huì)被有機(jī)溶劑萃取并計(jì)算在增重物質(zhì)內(nèi)，因此為避免正常絲綿被誤認(rèn)為增重絲綿，需要給絲綿增重率設(shè)定一個(gè)初始值，即增重臨界值。當(dāng)絲綿的增重率大于增重臨界值時(shí)，才可認(rèn)為該絲綿是人為添加增重物質(zhì)的增重絲綿。本實(shí)驗(yàn)選擇20批次物理增重樣品和10批次未增重對(duì)照樣品進(jìn)行失重率及含油率實(shí)驗(yàn)，結(jié)果如圖3所示。從圖3可以看出，實(shí)驗(yàn)中20批次物理增重試樣的失重率都大于8%,10批次未增重對(duì)照樣品的失重率均在4%以?xún)?nèi)，物理增重試樣的失重率明顯大于對(duì)照樣，而且樣品的含油率越高，失重率也普遍較高�？紤]到在絲綿加工過(guò)程中很難將絲膠蛋白100%去除，蠶絲絲綿的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中要求絲綿殘膠率應(yīng)≤5%，而且絲綿在生產(chǎn)加工中加入各種助劑，額外增加絲綿的重量及含油率，這也是物理增重絲綿的含油率普遍高于原對(duì)照組試樣的原因。企業(yè)調(diào)研結(jié)果顯示，絲綿增重處理的增重率通常也都大于5%。因此，綜合考慮以上各因素，在絲綿增重檢測(cè)過(guò)程中，將絲綿增重指標(biāo)的失重率臨界值確定為5%。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]蠶絲增重方法探討[J]. 金美菊,劉優(yōu)娜.  上海紡織科技. 2015(06)
[2]紡織品整理技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展（Ⅱ）[J]. 曾林泉.  紡織科技進(jìn)展. 2011(03)

碩士論文
[1]絲膠固著技術(shù)在蠶絲被上的應(yīng)用研究[D]. 楊媛媛.浙江理工大學(xué) 2013



本文編號(hào)：3529077