針對傳統(tǒng)棉織物冷軋堆漂白法耗時長和耗堿高等問題,研究復(fù)合氧漂活化體系在棉針織布冷軋堆漂白中的應(yīng)用。通過單因素試驗法和正交試驗法探討各漂白因素對棉織物白度和斷裂強力的影響。結(jié)果表明:在室溫30℃,復(fù)合氧漂劑質(zhì)量濃度4 g/L,H₂O₂質(zhì)量濃度32.5 g/L,NaOH質(zhì)量濃度5 g/L,堆置時間7 h時,該棉氧漂活化體系可獲得與常規(guī)冷軋堆氧漂工藝相當(dāng)?shù)目椢锇锥?并明顯減少織物強力損傷,提高前處理效率,為實踐生產(chǎn)提供參考。 

【文章來源】：現(xiàn)代紡織技術(shù). 2020,28(02)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

圖2 雙氧水質(zhì)量濃度對織物漂白效果的影響

參照1.4.2工藝,雙氧水35 g/L,氫氧化鈉4 g/L,堆置6 h,測試氧漂劑質(zhì)量濃度對漂白效果的影響,如圖3所示。如圖3所示,隨著氧漂劑質(zhì)量濃度的增加,織物白度明顯提高,當(dāng)質(zhì)量濃度到達4 g/L時,白度可達到75%以上,再增加氧漂劑用量,白度變化趨于平衡,但同時織物斷裂強力保持下降趨勢。因為雙氧水堿性條件生成過氧酸類化合物與己內(nèi)酰胺有機活化物生成過氧酸,再經(jīng)金屬配合物催化生成極強的氧化活性中間物,大幅提升了漂白效率;但質(zhì)量濃度過高,雙氧水無效分解加劇,對白度提高有限,纖維損傷加劇,綜合考慮選擇質(zhì)量濃度6 g/L為宜。

參照1.4.2工藝,雙氧水35 g/L,氧漂劑6 g/L,堆置6 h,測試氫氧化鈉質(zhì)量濃度對漂白效果的影響,見圖4所示。如圖4所示,隨著氫氧化鈉質(zhì)量濃度增加,織物白度亦呈增加趨勢,當(dāng)氫氧化鈉質(zhì)量濃度到達6 g/L時,白度達到較高值;再增加氫氧化鈉質(zhì)量濃度,白度變化不大,但強力下降,會造成纖維潛在損傷。綜上分析,后續(xù)氫氧化鈉質(zhì)量濃度5 g/L左右為宜。

【參考文獻】：
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本文編號：3519500