針對(duì)傳統(tǒng)棉織物冷軋堆漂白法耗時(shí)長(zhǎng)和耗堿高等問(wèn)題,研究復(fù)合氧漂活化體系在棉針織布冷軋堆漂白中的應(yīng)用。通過(guò)單因素試驗(yàn)法和正交試驗(yàn)法探討各漂白因素對(duì)棉織物白度和斷裂強(qiáng)力的影響。結(jié)果表明:在室溫30℃,復(fù)合氧漂劑質(zhì)量濃度4 g/L,H₂O₂質(zhì)量濃度32.5 g/L,NaOH質(zhì)量濃度5 g/L,堆置時(shí)間7 h時(shí),該棉氧漂活化體系可獲得與常規(guī)冷軋堆氧漂工藝相當(dāng)?shù)目椢锇锥?并明顯減少織物強(qiáng)力損傷,提高前處理效率,為實(shí)踐生產(chǎn)提供參考。 

【文章來(lái)源】：現(xiàn)代紡織技術(shù). 2020,28(02)

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【部分圖文】：

圖2 雙氧水質(zhì)量濃度對(duì)織物漂白效果的影響

參照1.4.2工藝,雙氧水35 g/L,氫氧化鈉4 g/L,堆置6 h,測(cè)試氧漂劑質(zhì)量濃度對(duì)漂白效果的影響,如圖3所示。如圖3所示,隨著氧漂劑質(zhì)量濃度的增加,織物白度明顯提高,當(dāng)質(zhì)量濃度到達(dá)4 g/L時(shí),白度可達(dá)到75%以上,再增加氧漂劑用量,白度變化趨于平衡,但同時(shí)織物斷裂強(qiáng)力保持下降趨勢(shì)。因?yàn)殡p氧水堿性條件生成過(guò)氧酸類化合物與己內(nèi)酰胺有機(jī)活化物生成過(guò)氧酸,再經(jīng)金屬配合物催化生成極強(qiáng)的氧化活性中間物,大幅提升了漂白效率;但質(zhì)量濃度過(guò)高,雙氧水無(wú)效分解加劇,對(duì)白度提高有限,纖維損傷加劇,綜合考慮選擇質(zhì)量濃度6 g/L為宜。

參照1.4.2工藝,雙氧水35 g/L,氧漂劑6 g/L,堆置6 h,測(cè)試氫氧化鈉質(zhì)量濃度對(duì)漂白效果的影響,見(jiàn)圖4所示。如圖4所示,隨著氫氧化鈉質(zhì)量濃度增加,織物白度亦呈增加趨勢(shì),當(dāng)氫氧化鈉質(zhì)量濃度到達(dá)6 g/L時(shí),白度達(dá)到較高值;再增加氫氧化鈉質(zhì)量濃度,白度變化不大,但強(qiáng)力下降,會(huì)造成纖維潛在損傷。綜上分析,后續(xù)氫氧化鈉質(zhì)量濃度5 g/L左右為宜。

【參考文獻(xiàn)】：
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