本文針對傳統(tǒng)經軸染色過程浴比大、生產效率低、耗水量高、排污量大等技術瓶頸,通過研制立式經軸染缸設備及連續(xù)染色系統(tǒng),開發(fā)經軸連續(xù)染色技術,介紹了經軸連續(xù)染色工藝及質量控制措施,并對錦綸織物染色,測試連續(xù)10次染色織物的色差及染色牢度。結果表明,經軸連續(xù)染色10次的錦綸織物均勻性和重現(xiàn)性較好,且耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均達到3級以上,所生產的產品能滿足質量要求;經軸連續(xù)染色廢水可循環(huán)使用,大幅降低染色廢水的排放,減輕了末端污水處理的負擔,實現(xiàn)染色過程降低污染,同時提升生產效率,達到清潔生產和提質增效的雙重目標。 

【文章來源】：針織工業(yè). 2020,(01)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

經軸示意圖

為適應經軸連續(xù)染色，更大程度提升生產效率，設計了連續(xù)染色系統(tǒng)，包括吊掛裝置、經軸組以及多個經軸染缸，將傳統(tǒng)單缸染色方式轉變?yōu)槎喔兹旧绞�。每個染缸只做單一工序，根據(jù)各工序工藝時間優(yōu)化設置5個染缸為一組，分別為：染色缸兩個、皂洗缸1個、固色缸1個和水洗缸1個，如圖4所示。染色過程中，各染缸的織物通過機械手牽引經軸組移動，保留的殘液視各工藝需要設定排水次數(shù)，染色殘液可以多次連續(xù)使用，殘液中的殘留染料也得到重復利用，每一缸染色后適當補充染料和助劑，形成一組多工序連續(xù)染色系統(tǒng)。圖4 連續(xù)染色系統(tǒng)示意圖

圖3 經軸組示意圖具體染色方法：將待處理的織物卷繞在經軸上，通過吊掛裝置將經軸組移動到染色缸內染色，染色完成后染色缸內殘液保留，將該缸內已染色的織物移動到皂洗缸內進行皂洗和第一次水洗，皂洗后排水，一洗完成后皂洗缸內的殘液保留，將該缸織物移動到固色缸內進行固色，固色完成后缸內的殘液保留，再將該缸織物移動到水洗缸內進行第二次水洗，二次水洗完成后出缸。通過在線色度監(jiān)控和調整后，下一缸織物重復上述步驟。

【參考文獻】：
期刊論文
[1]提高染色一次符樣率的關鍵技術[J]. 沈加加,武興祥,王強,田永雙.  針織工業(yè). 2021(03)
[2]錦綸敏感色速染工藝探討[J]. 李中全.  針織工業(yè). 2020(08)



本文編號：3432352