本文針對傳統(tǒng)經(jīng)軸染色過程浴比大、生產(chǎn)效率低、耗水量高、排污量大等技術(shù)瓶頸,通過研制立式經(jīng)軸染缸設(shè)備及連續(xù)染色系統(tǒng),開發(fā)經(jīng)軸連續(xù)染色技術(shù),介紹了經(jīng)軸連續(xù)染色工藝及質(zhì)量控制措施,并對錦綸織物染色,測試連續(xù)10次染色織物的色差及染色牢度。結(jié)果表明,經(jīng)軸連續(xù)染色10次的錦綸織物均勻性和重現(xiàn)性較好,且耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均達(dá)到3級以上,所生產(chǎn)的產(chǎn)品能滿足質(zhì)量要求;經(jīng)軸連續(xù)染色廢水可循環(huán)使用,大幅降低染色廢水的排放,減輕了末端污水處理的負(fù)擔(dān),實現(xiàn)染色過程降低污染,同時提升生產(chǎn)效率,達(dá)到清潔生產(chǎn)和提質(zhì)增效的雙重目標(biāo)。 

【文章來源】：針織工業(yè). 2020,(01)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

經(jīng)軸示意圖

為適應(yīng)經(jīng)軸連續(xù)染色，更大程度提升生產(chǎn)效率，設(shè)計了連續(xù)染色系統(tǒng)，包括吊掛裝置、經(jīng)軸組以及多個經(jīng)軸染缸，將傳統(tǒng)單缸染色方式轉(zhuǎn)變?yōu)槎喔兹旧绞�。每個染缸只做單一工序，根據(jù)各工序工藝時間優(yōu)化設(shè)置5個染缸為一組，分別為：染色缸兩個、皂洗缸1個、固色缸1個和水洗缸1個，如圖4所示。染色過程中，各染缸的織物通過機械手牽引經(jīng)軸組移動，保留的殘液視各工藝需要設(shè)定排水次數(shù)，染色殘液可以多次連續(xù)使用，殘液中的殘留染料也得到重復(fù)利用，每一缸染色后適當(dāng)補充染料和助劑，形成一組多工序連續(xù)染色系統(tǒng)。圖4 連續(xù)染色系統(tǒng)示意圖

圖3 經(jīng)軸組示意圖具體染色方法：將待處理的織物卷繞在經(jīng)軸上，通過吊掛裝置將經(jīng)軸組移動到染色缸內(nèi)染色，染色完成后染色缸內(nèi)殘液保留，將該缸內(nèi)已染色的織物移動到皂洗缸內(nèi)進(jìn)行皂洗和第一次水洗，皂洗后排水，一洗完成后皂洗缸內(nèi)的殘液保留，將該缸織物移動到固色缸內(nèi)進(jìn)行固色，固色完成后缸內(nèi)的殘液保留，再將該缸織物移動到水洗缸內(nèi)進(jìn)行第二次水洗，二次水洗完成后出缸。通過在線色度監(jiān)控和調(diào)整后，下一缸織物重復(fù)上述步驟。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]提高染色一次符樣率的關(guān)鍵技術(shù)[J]. 沈加加,武興祥,王強,田永雙.  針織工業(yè). 2021(03)
[2]錦綸敏感色速染工藝探討[J]. 李中全.  針織工業(yè). 2020(08)



本文編號：3432352