作為傳統(tǒng)石油基聚合物泡沫的理想替代品,聚乳酸（PLA）泡沫因其良好的生物相容性和環(huán)境友好性受到了廣泛關(guān)注。然而,由于其結(jié)晶速率慢和熔體黏彈性差,這對(duì)于制備高發(fā)泡倍率、高泡孔密度的PLA泡沫是一個(gè)挑戰(zhàn)。為了改善PLA的發(fā)泡性能,本文通過開環(huán)聚合的方法合成了木質(zhì)素接枝聚乳酸共聚物（LG-g-PLA）,并以LG-g-PLA作為PLA的發(fā)泡成核劑,通過間歇式發(fā)泡的方法制備得到了高發(fā)泡倍率、高泡孔密度和力學(xué)性能優(yōu)異的全降解PLA微孔發(fā)泡材料,系統(tǒng)研究了 LG-g-PLA中接枝聚乳酸的含量及其添加量對(duì)PLA流變,結(jié)晶及發(fā)泡性能的影響。通過研究不同木質(zhì)素含量的PLA微孔發(fā)泡材料發(fā)現(xiàn),木質(zhì)素的添加降低了 PLA熔體的儲(chǔ)能模量與復(fù)數(shù)黏度,表現(xiàn)出典型的假塑性流體特征。結(jié)晶性能表明,木質(zhì)素的添加提高了 PLA的結(jié)晶度和熔融溫度以及晶體的堆積更緊密,但是冷結(jié)晶溫度向高溫方向移動(dòng)并延長(zhǎng)了結(jié)晶過程。相對(duì)于純PLA體系,在適量的木質(zhì)素含量下,PLA泡沫的發(fā)泡倍率和泡孔密度提高,表觀密度與泡孔尺寸降低。然而,當(dāng)木質(zhì)素的添加量過高時(shí)會(huì)導(dǎo)致PLA泡沫的泡孔結(jié)構(gòu)劣化,泡孔圍繞著木質(zhì)素呈現(xiàn)放射狀分布,泡孔尺寸由小向外逐漸變大... 

【文章來(lái)源】：東北林業(yè)大學(xué)黑龍江省 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：63 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖１－１?（Ｈ）對(duì)羥苯基，（Ｇ）愈創(chuàng)木基和（Ｓ）紫丁香基［１３］??Ｆｉｇ?１－１?（Ｈ）?ｐ－ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ，?（Ｇ）?ｇｕａｉａｃｙｌ?ａｎｄ?⑶?ｓｙｒｉｎｇｙｌ［１３］??１．２．２木質(zhì)素在聚合物中的應(yīng)用??聚合物復(fù)合材料是通過用適當(dāng)?shù)脑鰪?qiáng)材料（纖維／顆粒）增強(qiáng)聚合物基體而獲得的??

孔生長(zhǎng)時(shí)的泡孔尺寸分布不均，從而導(dǎo)致大泡孔合并小泡孔現(xiàn)象。泡孔破裂??一般出現(xiàn)在泡孔生長(zhǎng)的后期階段，主要是泡孔生長(zhǎng)產(chǎn)生的雙向拉力使泡孔壁無(wú)法承受而??產(chǎn)生。??（４）泡孔冷卻定型：泡孔定型為發(fā)泡過程的最終階段，由于泡孔的生長(zhǎng)和體系內(nèi)??氣體的逃逸，導(dǎo)致泡孔生長(zhǎng)的驅(qū)動(dòng)力降低。于此同時(shí)，發(fā)泡溫度的降低使聚合物基體的??黏彈性逐漸升高，整個(gè)過程是泡孔結(jié)束生長(zhǎng)，達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的階段，最終泡孔的結(jié)構(gòu)趨??于穩(wěn)定。??—Ｉ—?一??？擴(kuò)散泡孔雌抱孔增長(zhǎng)泡孔定型??兩相體系?均相體系??圖１－３聚合物微孔發(fā)泡的成核機(jī)理圖??Ｆｉｇ?１－３?ｎｕｃｌｅａｔｉｏｎ?ｍｅｃｈａｎｉｓｍ?ｄｉａｇｒａｍ?ｏｆ?ｐｏｌｙｍｅｒ?ｍｉｃｒｏｃｅｌｌｕｌａｒ?ｆｏａｍ??１．５微孔發(fā)泡成型方法??目前，利用超臨界ｃｏ２技術(shù)制備微孔發(fā)泡材料的方法主要包括間歇式發(fā)泡、擠出發(fā)??泡和注塑發(fā)泡三種發(fā)泡工藝。??－８?－??

連續(xù)擠出發(fā)泡過程中，通常提供快速降??壓噴嘴和齒輪泵裝置。??ＣＯ，?￣??ｓｕｐｐｌｙ??ｒ＼??Ｓｙｒｉｎｇｅ?Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ?ｐｏｒｔ??ｐｕｍｐ?／??Ｉｖ?／?Ｐｒｅｓｓｕｒｅ??／?ｔｒａｎｓｄｕｃｅｒｓ??Ｈ?Ｈ〇ＰＩ�。�???Ｘ／７?．Ａｘ?ｓｔａｔｉｃ??Ｉ?廣上：ｊ１?Ｊ?ｍｉｘｅｒ??ｉ?ｊ?婆?Ｎ￡｝－??°?ｒｗ?ｆ?ｆ??＿ｕ?…＂＂ｉ，…ｉ?Ｆｉｌａｍｅｎｔｄｉｅ??Ｈｅａｔｉｎｇｚｏｎｅｓ?１?２?３?４?５?６??圖１－５連續(xù)擠出發(fā)泡成型裝置示意圖［４８］??Ｆｉｇ?１－５?Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ?ｏｆ?ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ?ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ?ｆｏａｍ?ｍｏｌｄｉｎｇ?ｄｅｖｉｃｅ［４８］??１．５．３注塑發(fā)泡法??注塑發(fā)泡法是一種可以在工業(yè)化廣泛應(yīng)用的微孔發(fā)泡技術(shù)，由美國(guó)Ｔｒｅｘｅｌ公司在麻??省理工學(xué)院Ｓｕｈ博士提出微孔發(fā)泡理念的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步開發(fā)和推廣的可商業(yè)化應(yīng)用??Ｍｕｃｅｌｌ微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù)。圖１－６為典型的Ｍｕｃｅｌｌ微孔注塑成型裝置示意圖，其成??型過程與擠出成型過程相似，具體過程如下：將聚合物粒料從注塑機(jī)機(jī)筒內(nèi)加入，之后??通過螺桿的剪切作用和加熱塑化使聚合物進(jìn)入熔融狀態(tài)，然后在聚合物熔融階段將一定??量的超臨界氣體注入螺桿內(nèi)，在螺桿的剪切作用下形成熱力學(xué)穩(wěn)定的均相成核體系，之??后在螺桿的推動(dòng)下經(jīng)混合裝置進(jìn)一步混合后注入到低壓模具腔中；而模腔內(nèi)的壓力差造??成均相體系呈現(xiàn)出過飽和狀態(tài)，體系內(nèi)氣體析出產(chǎn)生大量氣泡核，隨后氣泡逐漸長(zhǎng)大，??并協(xié)助熔體填滿整個(gè)模腔，最后隨著聚合物溫度的下降使聚合物微孔結(jié)構(gòu)逐漸定型。在??注塑發(fā)泡成型工藝

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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[5]改性納米纖維素/聚乳酸復(fù)合材料的制備及超臨界CO2發(fā)泡研究[D]. 陳丹.浙江理工大學(xué) 2015
[6]木質(zhì)素/聚乳酸復(fù)合材料的制備與性能研究[D]. 穆春玉.西南交通大學(xué) 2014



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