本研究以羅非魚為研究對象,探究微波真空干燥工藝參數(shù)對其品質(zhì)指標(biāo)的影響,結(jié)合響應(yīng)曲面法篩選羅非魚微波真空干燥最佳工藝參數(shù),根據(jù)干燥過程含水率變化規(guī)律建立了羅非魚片微波真空干燥動力學(xué)模型。同時,利用核磁共振儀對羅非魚片干燥過程進(jìn)行檢測,定性定量獲得了不同微波功率條件下的羅非魚片三種狀態(tài)水分隨著干燥過程遷移規(guī)律。并在最優(yōu)化工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上,探討微波真空干制羅非魚片的吸附特性及其熱力學(xué)性質(zhì)。以期為羅非魚產(chǎn)業(yè)新技術(shù)開發(fā)及貯藏提供理論基礎(chǔ)和新的思路。主要研究工作的結(jié)果與結(jié)論包括:（1）獲得了微波真空干燥羅非魚片的最佳工藝參數(shù)。選用3.5%的Na Cl為滲透處理劑,以魚片厚度（3、5、7、9 mm）、微波功率（132、198、264、330、396 w）及真空度（0.03、0.04、0.05、0.06、0.07 Mpa）為考察因素、6個觀測指標(biāo)的綜合評分為響應(yīng)變量,探索羅非魚片微波真空干燥品質(zhì)特性。在單因素的基礎(chǔ)上,通過響應(yīng)面分析法進(jìn)行工藝條件優(yōu)化。結(jié)果顯示:微波真空干燥羅非魚片的最佳工藝參數(shù)分別為;厚度為7 mm、微波功率為330 w、真空度為0.06 Mpa。（2）建立了微波真空干燥羅非魚片干燥... 

【文章來源】：廣東海洋大學(xué)廣東省

【文章頁數(shù)】：97 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

不同厚度條件對羅非魚片微波真空干燥含水率的影響

微波真空干燥羅非魚片工藝優(yōu)化及其相關(guān)特性研究16圖2-2不同厚度條件對羅非魚片微波真空干燥Aw的影響Figure.2-2EffectofdifferentthicknessconditionsontilapiafilletvacuumdryingAw圖2-1所示：不同切片厚度的羅非魚片微波真空干燥結(jié)束時所對應(yīng)的含水率。由圖可知：組間差異顯著（P<0.05），3mm與9mm的組內(nèi)差異顯著。隨著厚度的增加，經(jīng)預(yù)處理的羅非魚片干燥結(jié)束時的平衡含水率逐漸增加，但并未高于干制品安全含水率范圍（10~15%）[106]�？赡茉蚴牵涸谕瑯拥奈⒉üβ氏拢^厚的魚片單位體積獲得的功率密度較小，且較厚的魚片水分遷移距離大，使得內(nèi)部部分水分外遷困難。其次因厚的物料干燥過程中物料的比表面積減少，物料內(nèi)部向外部傳熱效率較低，物料體表水分遷移速度快，物料內(nèi)部水分不能及時遷移到表面造成內(nèi)外水分不一致，從而導(dǎo)致內(nèi)軟外硬的現(xiàn)狀，內(nèi)部部分水分被截留，所以較厚的物料含水率較高[107，108]。處理組3mm厚度含水率最小，分析其原因可能是較薄的物料所接受的微波能越大，使得其內(nèi)肌束膜與肌纖維之間的水分以及肌纖維內(nèi)部的水分均被脫去，因此含水率較低。水分活度是用來描述物料內(nèi)部水分結(jié)合緊密程度大小的指標(biāo)，圖2-2處理組間差異顯著，說明不同厚度條件對干燥羅非魚片的Aw影響不同。隨著魚片厚度的增加，組間對照組和處理組的Aw均逐漸增加，這與圖2-1具有相同的趨勢。陳等[109]人也有類似的結(jié)論。

不同厚度條件對羅非魚片微波真空干燥彈性的影響

【參考文獻(xiàn)】：
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博士論文
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碩士論文
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本文編號：3308673