中國作為世界上最大的紡織品生產(chǎn)和出口國,實現(xiàn)紡織業(yè)的可持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要,而紡織品由紗線紡織而成,故紡紗的重要性就顯而易見了。雖然傳統(tǒng)的環(huán)錠紡在誕生以來就占據(jù)著重要的地位,但是由于其紡紗流程長、紡紗速度慢、卷裝容量小,導致其生產(chǎn)效率低,不符合社會的高速發(fā)展趨勢,于是出現(xiàn)了一些應(yīng)用到氣流的新型紡紗方法,其中轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡和噴氣渦流紡比較具有代表性,雖然這些紡紗方法提高了生產(chǎn)效率,但是由于牽伸部分羅拉和加捻部分高速回轉(zhuǎn)件的存在,使紗線的牽伸倍數(shù)受限,成紗質(zhì)量和紡紗速度也有待進一步提高,噴氣渦流紡的結(jié)構(gòu)限制還導致其對不同長度纖維的適紡性差。針對以上問題,本文對紡紗方法的核心即牽伸和加捻部分進行研究,考慮到氣體具有可壓縮性和流動的連續(xù)性,既能通過加壓實現(xiàn)氣流的高速噴射,又可以自發(fā)地從高壓連續(xù)地向低壓流動,且對纖維的磨損小,所以決定取消羅拉和高速回轉(zhuǎn)件,應(yīng)用牽伸和加捻機理,全程采用氣流進行牽伸和加捻,形成一種新型的氣流紡紗方法,旨在保證生產(chǎn)效率的前提下,提高牽伸倍數(shù)和對不同長度纖維的適紡性,并通過提高所紡纖維的平行伸直度來進一步提高成紗質(zhì)量。雖然最精確的驗證方法為實驗驗證,但是由于本研究涉及的結(jié)構(gòu)... 

【文章來源】：天津工業(yè)大學天津市

【文章頁數(shù)】：80 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖１－２轉(zhuǎn)杯紡紗??

但是在機器性能和紡紗速度方面還存在不足，做到全面推廣還需要時間，??因此我國噴氣渦流紡紗機大多還都是從國外進口。??噴氣渦流紡紡紗過程如圖１－４所示，纖維束在渦流室內(nèi)負壓的影響下通過導??引體被吸入渦流室，纖維頭端在其前面纖維尾端的包纏作用下，受氣流影響很小，??紗線尾端在渦流室內(nèi)高壓噴射氣流的作用下向四周散開，倒伏于空心錠子邊緣并??隨渦流回轉(zhuǎn)加捻包纏形成紗線［３６，３７］。通過噴氣渦流紡的成紗過程可以看出，紗線??的加捻成紗是依靠噴嘴以及噴嘴內(nèi)部的氣流渦流完成的，噴嘴結(jié)構(gòu)的改變影響噴??嘴內(nèi)部的氣流流動情況，噴嘴內(nèi)部氣流的改變必然影響紗線的加捻成形，所以學??者們對噴嘴的結(jié)構(gòu)以及噴嘴內(nèi)的流場進行了大量研宄。??★經(jīng)羅拉牽伸??１－??ＩＩＰ??Ｊ空心錠子??牽引??圖１－４噴氣渦流紡紗??如圖１－５所示為噴嘴結(jié)構(gòu)，學者們對噴嘴結(jié)構(gòu)的研究大概包括噴氣孔數(shù)量、??前鉗口到空心錠子的距離Ｌ、渦流室的高度／ｋ渦流室直徑Ｃ、導引體高度＾噴??氣孔軸線與水平夾角《和噴氣孔出口中心位置到空心錠子入口位置垂直距離ｄ??等，對它們的研究?

ｇｉ等＾３９］對加捻后的紗線進行了研宄，按照其包纏程度大小的不同四類，分別為程度最大含有５０％的包纏纖維、包纏纖維較松弛、包纏和無包纏纖維。通過改變距離ｈ觀察成紗中包纏纖維的情況，分析發(fā)離Ｌ的增加，第二類紗線的比例增加，成紗毛羽增多、強力降低，若射氣體的壓強，包纏纖維的比例會增加。Ｚｏｕ等％］考慮纖維受力，建維頭端脫離芯紗角速度的臨界值的表達式，得到若增大距離Ｚ，會不易被前面纖維的尾端包纏而脫離出來形成紗線細節(jié)，所以這個距離過實驗驗證，得到距離Ｌ在從２０?ｍｍ到２１?ｍｍ增加的過程中，紗先增后減。他還應(yīng)用了示蹤纖維的成像技術(shù)［４１］得到了距離Ｌ越小，纖維就越長，但是會使包纏纖維的比例下降，此結(jié)果與Ｂａｓａｌ等［４２］得致。Ｔｙａｇｉ等還認為，由于距離Ｚ的增大引起的成紗包纏纖維變松紗線的壓縮和拉伸性能。??ｕ等［４６］在只考慮氣流流動的情況下，建立了關(guān)于噴射氣流切向力ｒ的影響Ｔ的表達式參數(shù)看出，渦流室高度Ａ越大，渦流室內(nèi)的負壓值


本文編號：3306790