絲餅作為化纖紗線運輸時的一種封裝形態(tài),經(jīng)過收卷、去皮、檢驗和打包四個步驟完成生產(chǎn),其中前三個步驟會造成絲餅表面毛羽、凹陷和油污缺陷。目前國內(nèi)外主要通過人工進行絲餅外觀缺陷檢測,此外,為區(qū)分不同批次的絲餅,還需要人工對不同顏色的紙管進行檢測分類。由于絲餅缺陷較小,同時要求較快的檢測速度,所以人工檢測的穩(wěn)定性和可靠性難以保證,并且人工接觸性的檢測方式,會對絲餅造成二次損傷。為實現(xiàn)絲餅外觀缺陷和紙管顏色的自動化檢測,本文設計出一套快速、穩(wěn)定的絲餅外觀缺陷檢測系統(tǒng),主要工作如下:（1）對國內(nèi)外常用的外觀缺陷檢測方法以及機器視覺技術研究現(xiàn)狀進行了總結及分析。根據(jù)絲餅缺陷特征及檢測速度要求,搭建硬件平臺,并確定各部件型號。（2）基于單方向凸包和SVM的絲餅毛羽檢測與分類。分析毛羽的形態(tài)和結構特征,首先采用特定卷積核提取毛羽圖像特征,然后結合輪廓檢測方法和提出的單方向凸包檢測算法對毛羽進行定位和計數(shù),最終使用局部二值模式和SVM完成直毛羽和卷毛羽的分類,并通過實驗證明該方法的有效性。（3）基于DoG和坐標序列的絲餅表面油污與凹陷檢測。分析絲餅表面油污和凹陷特征,使用DoG算法對絲餅表面油污和上下表面... 

【文章來源】：西安工程大學陜西省

【文章頁數(shù)】：71 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

化纖絲餅目前，在絲餅運輸過程中的保護技術已經(jīng)發(fā)展較完善，通過自動裹膜機將絲餅逐

圖 2-3 積放式滾筒纖絲餅，若是采用旋轉的檢測方法，在檢測方但唯一缺點是目前現(xiàn)有的旋轉機構無法滿足步檢測方法，將需要檢測的對象，分為幾個效果，從而使得生產(chǎn)速率達標。通過在傳送送帶的兩邊分別二分之一檢測，原理如圖圖 2-4 直角傳送帶檢測方法檢測俯視示意圖，圖中箭頭標志代表的是絲一條邊，完成絲餅 1/2 的表面檢測，然后檢測。最終檢測方式，以及相機、光源的安裝

圖 2-3 積放式滾筒對于7.5kg的化纖絲餅，若是采用旋轉的檢測方法，在檢測方法和硬件搭建方面，可以減少很多困難，但唯一缺點是目前現(xiàn)有的旋轉機構無法滿足生產(chǎn)速度要求，所以本文中設計了一種分步檢測方法，將需要檢測的對象，分為幾個步驟分塊檢測，達到絲餅邊傳送邊檢測的效果，從而使得生產(chǎn)速率達標。通過在傳送帶上添加直角拐彎的方式，實現(xiàn)在直角傳送帶的兩邊分別二分之一檢測，原理如圖 2-4 所示。圖 2-4 直角傳送帶檢測方法圖 2-4 是傳送帶檢測俯視示意圖，圖中箭頭標志代表的是絲餅表面同一位置，首先經(jīng)過直角傳送帶的一條邊，完成絲餅 1/2 的表面檢測，然后經(jīng)過另一條直角邊后，完成剩下 1/2 表面的檢測。最終檢測方式，以及相機、光源的安裝方式如圖 2-5 所示。


本文編號：3272717