聚氨酯是一種具有高強度、高耐磨及高能量吸收性等性能的高分子聚合物,常與填料粒子復合制備多功能復合材料。為了延長復合材料的使用周期,拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域,通常需通過化學反應(yīng)以改善材料的表面活性,加強介材間的界面牢度,但存在能耗高、操作繁瑣、材料性能損耗等問題。本文擬從改變聚氨酯復合材料制備體系的新思路出發(fā),通過探究一種增強體系,制備聚氨酯/超細羽絨粉體復合材料,在保證聚氨酯和羽絨粉體性能均不被破壞的前提下,提高復合材料的力學、親水等性能,同時兼并生物相容性,并對聚氨酯/超細羽絨粉體復合溶液的可紡性進行探究。研究內(nèi)容涵蓋以下三點:（1）探究酮類、醚類溶劑對聚氨酯增強效果的影響。選擇酮類溶劑AC和醚類溶劑THF作為附加溶劑,以不同質(zhì)量分數(shù)的AC、THF與DMF共混作為二元溶劑體系溶解聚氨酯,制備增強聚氨酯膜,并探究PU-AC、PU-THF膜的形貌、厚度、力學性能、透濕性能及成形機理。結(jié)果表明:當附加溶劑含量為40%時,THF-DMF體系膜應(yīng)力為9.18 MPa,為DMF體系下膜應(yīng)力的3.7倍;AC-DMF體系膜透濕率是2422.39 g/m²·day,為DMF體系下膜透濕率的... 

【文章來源】：武漢紡織大學湖北省

【文章頁數(shù)】：62 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

軟硬鏈段在聚氨酯分子中的嵌段模型

圖 1.2 原位聚合反應(yīng)的工藝流程[25]Fig.1.2 In-situ polymerization process.[25]得到聚氨酯增強材料的研究主要運用的是原位聚合1.2 所示[25]。Wen 等[26]使用原位聚合法成功制備了個化學反應(yīng)中，以分子量為 75000 g/mol 的聚氨酯泡時間為 1 h；然后在 25 °C 環(huán)境條件下將混合溶合時間為 6 h；最后，將經(jīng)蒸餾水洗滌后的樣品在能較好的聚氨酯復合材料導電膜。Fan[27]等人采用復合纖維。在該制備過程中，涉及苯胺聚氨酯纖維表酯纖維浸入在不同濃度梯度的苯胺/稀鹽酸混合溶液酸混合溶液與聚氨酯纖維之間存在強相互作用，因然后將所得的復合纖維在 0 °C 環(huán)境條件下置于過為 6 h，以完成聚合反應(yīng)。最后，將復合纖維用蒸到多功能強韌聚苯胺/聚氨酯復合纖維。法得到增強聚氨酯復合材料主要運用的是溶液共混

比已不再具有分叉結(jié)構(gòu)。其中超細羽絨粉體的掃描電鏡圖如圖 1.3 所示。在雙壞后，超細羽絨粉體可實現(xiàn)基本分散均勻，最小粒徑為 1 μm，最大粒徑可達到過 Image J 軟件計算后平均粒徑為 2.5 μm。其形態(tài)結(jié)構(gòu)多樣，有棒狀結(jié)構(gòu)、梯規(guī)則圓球結(jié)構(gòu)等，且粉體之間存在團聚現(xiàn)象[30]。

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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本文編號：3052857