【摘要】：玻璃纖維電子紗由連續(xù)的玻璃原絲經(jīng)過加捻形成,經(jīng)過織造形成電子布,制成覆銅板(Copper Clad Laminate)后用于印制電路板(Printed Circuit Board)等電子工業(yè)產(chǎn)品。因電子工業(yè)市場的快速發(fā)展,我國玻璃纖維電子紗的生產(chǎn)近年來持續(xù)快速增長,現(xiàn)已成為世界最大的生產(chǎn)國,但高端的玻纖電子紗產(chǎn)品研發(fā)和最高的制造技術(shù)主要集中在歐美以及日本等國家。玻纖電子紗的初捻階段是玻纖制品生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),目前國內(nèi)生產(chǎn)中初捻階段張力波動大、斷頭率高的現(xiàn)象比較明顯,造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、損耗多。本課題針對玻纖電子紗初捻階段的工藝進行研究,設(shè)計了兩種方案:(1)快速推算玻纖電子紗初捻階段上機工藝;(2)錠子轉(zhuǎn)速小幅降低的玻纖電子紗初捻工藝。通過對玻纖電子紗卷繞成型原理的分析,在第一種方案中對玻纖電子筒紗退繞,獲取不同層的玻纖電子筒紗直徑、圈距等成型參數(shù)。根據(jù)卷繞成型原理對玻纖電子筒紗上機工藝進行推導(dǎo),利用特定機型鋼領(lǐng)板的升降速度限制,推導(dǎo)出玻纖電子紗在生產(chǎn)過程中,卷繞各段的錠速、鋼領(lǐng)板升降速度等初捻上機工藝參數(shù)。按照該工藝,快速推算了D900電子紗的初捻上機工藝,通過實驗筒紗與樣品筒紗的對比可知實驗紗與樣品紗不同層上升圈距的差異率均值為-0.63%;下降圈距的差異率均值為-0.29%。在誤差范圍內(nèi),實驗紗與樣品紗對應(yīng)各層的圈距大小基本一致,證明了該推算方法的可行性。由于尼龍鉤與玻纖電子紗之間的摩擦力對玻纖電子紗的卷繞張力起直接作用,因此通過保證尼龍鉤轉(zhuǎn)速恒定可以有效穩(wěn)定初捻階段的卷繞張力。在實踐中,錠速越大,卷繞張力越大。為了避免捻線斷頭,將卷繞張力設(shè)定為紗線斷裂強力的3%~5%。在第二種方案中,推導(dǎo)出尼龍鉤轉(zhuǎn)速與錠子轉(zhuǎn)速、捻度、筒紗直徑之間的關(guān)系公式,進而通過推導(dǎo)公式計算出尼龍鉤轉(zhuǎn)速、錠子的最大轉(zhuǎn)速和最小轉(zhuǎn)速,最終確定初捻階段錠子降速工藝的上機關(guān)鍵參數(shù)。通過G75和D450玻纖電子紗錠子降速工藝的上機實驗,發(fā)現(xiàn)錠子降速工藝的初捻階段紡紗段的張力較當前工藝的張力小、張力不勻率明顯降低,其中G75張力不勻率降低至5.03%,較當前工藝降低了68.1%,D450張力不勻率降低至3.38%,較當前工藝降低了54.39%;D450錠子降速工藝的初捻紡紗斷頭率降低至2.14%,較當前工藝降低了33.39%。通過對D450錠子降速工藝與當前工藝玻纖電子筒紗的外觀和退繞情況進行對比,發(fā)現(xiàn)錠子降速工藝的玻纖筒紗體積密度和硬度均較小,退繞更順暢、退繞張力更小且更穩(wěn)定;整經(jīng)斷頭率降低至2.6%,較當前工藝降低了9.85%;毛羽率較當前工藝降低了22.71%。
【學(xué)位授予單位】：中原工學(xué)院
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號】：TS104.34
【圖文】：

子紗的發(fā)展現(xiàn)狀紗由連續(xù)的玻璃原絲經(jīng)過加捻形成，經(jīng)過織Copper Clad Laminate）后用于印制電路板（業(yè)產(chǎn)品[1,2]。用于覆銅板基材的原材料主要有玻銅板是印制電路板的基礎(chǔ)材料，印制電路板纖電子紗不同于其他工業(yè)用玻纖細紗[3]，較其一般為 3.5~9 μm，玻纖電子紗細度范圍在 3.017 這 5 年時間內(nèi)生產(chǎn)的覆銅板總量變化分析產(chǎn)能約占覆銅板總產(chǎn)能的 61%左右，產(chǎn)能呈基材的需求仍處于不斷增長趨勢[4,5]。截止 2紗總產(chǎn)能已經(jīng)達到 68.2 萬噸，占到全球總量國內(nèi)玻纖電子紗產(chǎn)能約是 2016 的 1.5 倍，這些玻纖電子紗的增長勢頭猛進。0000覆銅板總產(chǎn)能玻纖基覆銅板產(chǎn)

拉絲機主要構(gòu)成部件有機頭、排線機構(gòu)（如圖2.1（b）所示）、換筒機構(gòu)以及與之匹配的機架等[35]。目前玻纖拉絲工序所使用的拉絲機技術(shù)水平總體而言國外水平較高，國內(nèi)水平相對較低[36,37]。國外的設(shè)備生產(chǎn)水平較高，例如德國、日本的拉絲機，他們的可靠性較高、故障率較低，但是設(shè)備的成本較高，另外在設(shè)備檢修維護方面所需要的技術(shù)條件也比較高；國內(nèi)的拉絲機設(shè)備相比國外生產(chǎn)水平較低，可靠性不高，雖然設(shè)備價格相對較低，設(shè)備檢修便于維護，但是故障率高。目前我國企業(yè)使用的玻纖拉絲設(shè)備主要還是從國外購置[38]。

圖 2.2 玻璃纖維原絲絲餅繞成型原理的作用是將大直徑、大幅寬的原絲絲使用的玻纖電子筒紗，而且最為關(guān)鍵捻形成玻纖電子紗，并稱之為玻纖初以前，國內(nèi)的玻纖初捻機主要是從傳餅的退繞傳送主要是通過高速旋轉(zhuǎn)的纖初捻機大都采用大卷裝，絲餅的退水平比較高。通過文獻查找獲取進到所示，可知玻纖初捻機的發(fā)展朝著高

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本文編號：2763400