【摘要】：我國(guó)刀剪制品產(chǎn)量居全球領(lǐng)先地位,但刀剪制品的質(zhì)量與國(guó)外相比較仍有一定差距,其中刀剪產(chǎn)品所用材料是決定刀剪質(zhì)量的關(guān)鍵因素,因此對(duì)于刀剪材料性能的提升和新型刀剪材料的研發(fā)是急需解決的問題。本文采用等離子堆焊技術(shù),將中、高碳優(yōu)等不銹鋼粉末作為堆焊材料,與普通刀剪材料復(fù)合,使其成為刀剪刃部。并通過光學(xué)顯微鏡觀察、掃描電鏡觀察、XRD檢測(cè)、硬度測(cè)試、摩擦磨損實(shí)驗(yàn)、沖擊實(shí)驗(yàn)以及電化學(xué)腐蝕實(shí)驗(yàn)等手段,對(duì)不同馬氏體不銹鋼堆焊層組織性能以及添加不同含量的稀土氧化物改性后的不銹鋼堆焊層組織性能影響進(jìn)行研究與探討,得到結(jié)論如下:(1)5Cr13、5Cr13MoV、8Cr13和8Cr13MoV四種堆焊層中,8Cr13MoV堆焊層的晶粒尺寸最小,以柱狀晶和枝晶為主,并且該堆焊覆層稀釋率較低,以奧氏體和少量馬氏體組成,是理想的覆層組織;四種堆焊層中碳化物皆為網(wǎng)狀分布,評(píng)級(jí)后,5Cr13MoV、8Cr13、8Cr13MoV堆焊層中網(wǎng)狀碳化物級(jí)別介于2~3級(jí)之間。(2)四種堆焊層中8Cr13MoV堆焊層的綜合性能表現(xiàn)最為理想。8Cr13MoV堆焊層洛氏硬度和截面顯微硬度分別為56.70HRC、604HV_5,相比于基體(42.85HRC)有明顯提升。相同摩擦磨損實(shí)驗(yàn)條件下,8Cr13MoV堆焊層的摩擦損失質(zhì)量為2.0mg,是基體(7.6mg)耐磨性能的3.8倍。各堆焊層與基體的斷裂行為均為脆性斷裂,帶有8Cr13MoV堆焊層的復(fù)合材料的沖擊功(7.0J·cm~(-2))要略高于單獨(dú)基體的沖擊功(6.8J·cm~(-2))。(3)當(dāng)8Cr13MoV堆焊層中添加5%Y_2O_3時(shí),堆焊層晶粒得到明顯細(xì)化,并且能夠提升堆焊層的硬度以及耐磨性能。相比原始堆焊層,堆焊層耐腐蝕性能提升1.6倍。綜合分析,添加5%Y_2O_3的8Cr13MoV堆焊層可作為刀剪刃部的理想選擇。
【學(xué)位授予單位】：遼寧科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號(hào)】：TS914.212;TG455
【圖文】：

圖 1.1 不銹鋼刀剪產(chǎn)品常規(guī)生產(chǎn)流程1.1 Conventional production process of stainless steel knife and scissors pr剪用鋼的純凈化處理用鋼的品質(zhì)直接影響著刀剪產(chǎn)品的質(zhì)量，國(guó)外刀剪強(qiáng)國(guó)早已意于刀剪用鋼的新鋼種研發(fā)與純凈化處理投入大量精力，所取得效日本、瑞士等刀剪產(chǎn)品長(zhǎng)期以來一直是頂級(jí)品牌之一。與之對(duì)刀剪產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提升的因素之一同樣也是刀剪用鋼的成足，以及鋼中有害元素的超低含量控制技術(shù)不成熟，總體來說環(huán)節(jié)上技術(shù)的欠缺。刀剪產(chǎn)品的崛起，首先要刀剪用鋼品質(zhì)得相關(guān)學(xué)者做出研究并取得一定成效。科技大學(xué)周偉[11]與實(shí)際生產(chǎn)相聯(lián)系，從感應(yīng)爐的優(yōu)化配比和鋼方面研究開發(fā)了刀剪用鋼如 7Crl7Mo、8Crl3MoV 生產(chǎn)過程中控制，又能保證成本最優(yōu)的控制模型。開發(fā)的鋼水成分微調(diào)控

圖 2.1 堆焊層制備流程Fig. 2.1 Preparation flow of surfacing lay后的復(fù)合材料制樣，使用掃描電鏡射線衍射儀確定碳化物類型。用 層的表面及截面進(jìn)行腐蝕，采用光織形貌。表 2.1 等離子堆焊參數(shù)Tab. 2.1 Plasma surfacing paramete 堆焊距離 步進(jìn)寬度 線速n 20mm 5mm/min 270mm

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2735042