【摘要】：本文針對(duì)艾德萊斯在傳統(tǒng)扎經(jīng)染色時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的水浪費(fèi)與塑料污染的主要問題,以及工藝流程繁瑣、生產(chǎn)效率低等其他問題,研究出一種新型艾德萊斯染經(jīng)工藝,我們稱之為“浸色汽蒸法”。即,將按紋樣設(shè)計(jì)的需段染某種顏色的紗線浸入高濃度染液色中浸染,利用高壓汽蒸對(duì)浸染紗線進(jìn)行固色。新工藝無需水浴煮染和大量的塑料薄膜扎經(jīng),減少用水量和塑料用量,有效降低水資源浪費(fèi)和塑料污染,并且操作方式便捷,生產(chǎn)效率高,可應(yīng)用于艾德萊斯的實(shí)際染色生產(chǎn)。通過進(jìn)行單因素和優(yōu)化試驗(yàn)得出浸色汽蒸法的最優(yōu)工藝參數(shù)。使用單因素和正交優(yōu)化試驗(yàn)得出活性染料上染黏膠的最優(yōu)參數(shù)為:在同一固色溫度為100℃,固色時(shí)間為30min條件下,活性染料黃、活性染料紅、活性染料黑,三種顏色染料染色所需小蘇打濃度均為20g/L;染料濃度分別需要25 g/L,20g/L,20g/L;元明粉濃度均需50g/L;尿素濃度均需20g/L。使用活性染料上染蠶絲最優(yōu)參數(shù)為:在同一固色溫度為100℃,固色時(shí)間為30min條件下,三種顏色染料染色所需小蘇打濃度均為15g/L;染料濃度分別需要30 g/L,25g/L,25g/L;元明粉濃度分別需要60g/L,60g/L,50g/L;尿素濃度均需30g/L。使用單因素和二次通用旋轉(zhuǎn)組合優(yōu)化試驗(yàn)得出三種顏色的酸性染料上染蠶絲最優(yōu)參數(shù)為:在同一固色溫度為100℃,固色時(shí)間為30min,醋酸銨2%的條件下,酸性染料黃、酸性染料紅和酸性染料黑,三種顏色染料染色蠶絲所需要的pH值均為4.5;染料濃度分別需要30g/L,29g/L,29g/L;尿素濃度分別需要24g/L,23g/L,23g/L。DW系列的活性基酸性染料上染蠶絲三種顏色最優(yōu)參數(shù)為:在同一固色溫度為100℃,固色時(shí)間為30min,醋酸鈉1.2g/L的條件下,活性基酸性染料黃、活性基酸性染紅和活性基酸性染料黑,三種顏色染料染色蠶絲所需要的pH值均為4.5;染料濃度分別需要25g/L,24g/L,23g/L;尿素濃度均需要23g/L。最后,按照傳統(tǒng)扎經(jīng)染色最優(yōu)工藝與浸色汽蒸法最優(yōu)工藝上染相同紗線,對(duì)染色用水量、染色用塑料量、染色效果及染色工藝流程做出對(duì)比,結(jié)果顯示:浸色汽蒸法相比傳統(tǒng)扎經(jīng)染色,染液用水量降低90%以上,染后水洗用水量降低30-50%,塑料污染降低50-80%,在節(jié)約染料10%-20%和節(jié)約助劑90%以上的基礎(chǔ)上,浸色汽蒸法染色紗線的K/S值、水洗牢度以及摩擦牢度依然優(yōu)于傳統(tǒng)扎經(jīng)染色,染色2g蠶絲試驗(yàn)小樣的工藝流程可節(jié)約用時(shí)60min,并且由此推算,浸色汽蒸法應(yīng)用到艾德萊斯的實(shí)際染色生產(chǎn)可節(jié)約用時(shí)3-7天。因此,浸色汽蒸法在保持傳統(tǒng)工藝特點(diǎn)、審美特性的基礎(chǔ)上,可以降低污染浪費(fèi)、提高染色效果、簡(jiǎn)化操作方法、提高生產(chǎn)效率,可替代傳統(tǒng)扎經(jīng)染色進(jìn)行艾德萊斯的染色生產(chǎn)。
【圖文】：

用美工刷蘸取配置好染液涂染到處理過后的織物上，反復(fù)涂染 2-3 次，保證織物勻染性，突然過后放入高壓鍋中高壓蒸色，固色 30min，取出，后處理，測(cè) K/S 值。圖3-1 小蘇打用量對(duì)染色黏膠織物效果的影響從圖 3-1 可以看出，，無論是活性染料紅、活性染料黃，還是活性染料黑，K/S 值的整體趨勢(shì)都是隨著加入堿量的增大而增大，并且在小蘇打濃度 20g/L 條件下達(dá)到極值，隨后 K/S 值開始迅速下降。原因是剛開始加入堿的量過少，染液的 pH 值較低，黏膠纖維上的羥基的親核能力不是很強(qiáng)，與活性染料的反應(yīng)性較為低。隨著堿量的增大，染液pH 值開始逐漸增大，此時(shí)，黏膠織物上的羥基的親核能力變強(qiáng)，活性染料與之反應(yīng)的程度開始增大

美工刷蘸取配置好染液涂染到處理過后的織物上，反復(fù)涂染 2-3 次，保證織物勻染性，突然過后放入高壓鍋中高壓蒸色，固色 30min，取出，后處理，測(cè) K/S 值。圖3-2 染料對(duì)染色黏膠織物效果的影響由圖 3-2 可以看出紅、黃、黑三色的 K/S 值均隨著染料濃度的增加逐漸上升，但是活性染料紅和活性染料黃用量達(dá)到 40g/L，活性染料黃用量達(dá)到 50g/L 時(shí)，K/S 值趨于平衡。這主要是因?yàn)椋谄渌麠l件不變的情況下，隨著染料的用量的增加，染料迅速吸附在纖維表面，由于汽蒸作用，再擴(kuò)散到纖維內(nèi)部，但是，當(dāng)染料到達(dá)一定濃度之后，纖維對(duì)染料的吸收達(dá)到飽和狀態(tài)，因此，當(dāng)染料濃度到達(dá)某一極點(diǎn)時(shí)，染色后的 K/S 值趨于平衡。
【學(xué)位授予單位】：新疆大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號(hào)】：TS193.51

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2663897