發(fā)布時間：2024-04-13 17:48

　　在煤間接液化和催化裂化過程中會產(chǎn)出部分高烯烴含量的輕餾分油,該餾分油常通過進一步深度加氫轉(zhuǎn)化為燃料汽油,成本高、效益低。本論文采用ZSM-5分子篩催化劑,通過與甲醇共裂解可將該輕餾分油中的高碳烯烴轉(zhuǎn)化為低碳烯烴,可降低油品的烯烴含量的同時獲得高附加值的低碳烯烴產(chǎn)品,具有很好的工業(yè)應用前景。在ZSM-5分子篩催化劑上,輕餾分油中的高碳烯烴與甲醇共裂解,一方面充分利用了輕餾分油中的高碳烯烴原料制得低碳烯烴,同時將吸熱的高碳烯烴裂解與放熱的甲醇轉(zhuǎn)化反應進行了熱耦合,實現(xiàn)了原料和能量的高效利用。本文研究了 C₂-C₈烯烴與甲醇共裂解過程的反應網(wǎng)絡與反應動力學,比較了正構(gòu)烯烴、異構(gòu)烯烴和環(huán)烯烴等不同結(jié)構(gòu)高碳烯烴的催化裂解以及共裂解性能以拓展低碳烯烴生產(chǎn)的原料。證明了輕餾分油與甲醇共裂解制取低碳烯烴的可行性,并基于得到的動力學模型預測了共裂解產(chǎn)物分布。論文研究內(nèi)容主要包括:1)在固定床反應器上考察了直鏈α-烯烴催化裂解的反應規(guī)律,得到了 C₂-C₈烯烴相互轉(zhuǎn)化的主反應路徑為單分子裂解和疊合-裂化,考察了裂解反應...

【文章頁數(shù)】：80 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
致謝
摘要
ABSTRACT
符號說明
1 前言
2 文獻綜述
    2.1 低碳烯烴生產(chǎn)工藝進展
        2.1.1 乙烯生產(chǎn)工藝進展
        2.1.2 丙烯生產(chǎn)工藝進展
    2.2 烴類催化裂解研究進展
        2.2.1 烴類催化裂解催化劑
        2.2.2 烴類催化裂解反應機理
        2.2.3 烴類催化裂解反應動力學
    2.3 催化裂解與甲醇制烯烴耦合技術(shù)研究
        2.3.1 甲醇制烯烴(MTO)技術(shù)
        2.3.2 催化共裂解技術(shù)
        2.3.3 MTO與共裂解反應機理
    2.4 本課題研究思路
3 實驗方法
    3.1 實驗過程
        3.1.1 實驗裝置
        3.1.2 實驗試劑
        3.1.3 實驗條件
    3.2 分析測試方法
    3.3 傳質(zhì)影響的消除
4 高碳烯烴催化裂解反應規(guī)律
    4.1 直鏈α-烯烴催化裂解反應規(guī)律
    4.2 不同結(jié)構(gòu)烯烴催化裂解反應規(guī)律
        4.2.1 異丁烯催化裂解反應規(guī)律
        4.2.2 異辛烯催化裂解反應規(guī)律
        4.2.3 環(huán)烯烴催化裂解反應規(guī)律
    4.3 輕餾分油催化裂解反應規(guī)律
        4.3.1 反應條件的影響
        4.3.2 烷烴催化裂解的影響
    4.4 本章小結(jié)
5 高碳烯烴與甲醇共裂解反應規(guī)律
    5.1 直鏈α-烯烴與甲醇共裂解反應規(guī)律
    5.2 不同結(jié)構(gòu)烯烴與甲醇共裂解反應規(guī)律
        5.2.1 異丁烯與甲醇共裂解反應規(guī)律
        5.2.2 異辛烯與甲醇共裂解反應規(guī)律
    5.3 輕餾分油與甲醇共裂解反應規(guī)律
        5.3.1 熱力學分析
        5.3.2 反應條件的影響
        5.3.3 油醇比的影響
    5.4 本章小結(jié)
6 反應動力學模型
    6.1 動力學模型
    6.2 模型參數(shù)回歸
7 結(jié)論與展望
參考文獻
作者簡介



本文編號：3953399