目前,國內大部分生產廠家通過普通精餾、共沸精餾等手段,僅將重整抽余油中的中1-2種組份分離,而重整抽余油含有戊烷、異己烷、正己烷、正庚烷、環(huán)戊烷、甲基環(huán)戊烷等多種高價值組分。蘭州石化煉油廠可生產重整抽余油約為12萬噸/年,助劑廠正己烷裝置僅分離出純度為70%的工業(yè)正己烷0.8萬噸/年,其余組分均作為拔頭油成分送往乙烯裂解裝置,并未得到深度分離開發(fā),經濟效益得不到完整體現(xiàn)。本文針對蘭州石化重整抽余油的生產現(xiàn)狀,對抽余油深度分離工藝進行了深入的實驗室研究。實驗對抽余油具體組成進行了詳細分析,抽余油中烯烴含量約3%,苯含量約0.01%,正己烷約10%、異己烷10～20%、正庚烷5-7%,剩余為120#溶劑油和重組分。用固定床微型反應裝置進行了加氫實驗,考察了空速、氫通量、溫度和壓力對加氫反應的影響,得到優(yōu)化反應溫度為150℃,壓力為1.0MPa,加氫后生成油不再含有C6～C7的烯烴及苯。用高效精餾實驗裝置進行了加氫后的餾分分離實驗,分離出工業(yè)異己烷、高純度異己烷、工業(yè)正己烷、高純度正己烷、120#溶劑油、正庚烷和C8-C9殘余重組分及芳烴,研究了溫度、回流比、塔板數等因素對產品成分的影響,得...

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【學位級別】：碩士

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中文摘要
ABSTRACT
第一章 國內外生產技術現(xiàn)狀
    1.1 概況
    1.2 國內外抽余油利用工業(yè)化技術
        1.2.1 加氫工藝
        1.2.2 分離工藝
    1.3 主要產品簡介及生產技術現(xiàn)狀
        1.3.1 正己烷
        1.3.2 異己烷
        1.3.3 正庚烷
        1.3.4 120#溶劑油
    1.4 蘭州石化重整抽余油利用現(xiàn)狀
        1.4.1 抽余油利用工藝簡述
        1.4.2 芳烴抽提裝置工藝簡介及流程
        1.4.3 正己烷裝置工藝簡介及流程
    1.5 產品執(zhí)行標準
        1.5.1 異己烷
        1.5.2 工業(yè)己烷
        1.5.3 正庚烷
        1.5.4 120#溶劑油
    1.6 研究目的及意義
第二章 抽余油加氫-分餾的小試研究
    2.1 實驗
        2.1.1 抽余油組分概述
        2.1.2 試驗設備器材
        2.1.3 試驗操作方法和工藝流程
        2.1.4 工業(yè)模擬
        2.1.5 分餾試驗主要產品標準
    2.2 結果與討論
        2.2.1 原料組成分析
        2.2.2 加氫實驗研究
        2.2.3 精餾實驗研究
        2.2.4 工業(yè)模擬
第三章 結論
    3.1 主要結論
        3.1.1 原料分析結果
        3.1.2 加氫實驗結果
        3.1.3 精餾實驗結果
    3.2 研究展望
參考文獻
在學期間的研究成果
致謝



本文編號：3796372