現(xiàn)今的油霧潤滑系統(tǒng)存在霧化效率低的缺陷,同時(shí)配備該潤滑系統(tǒng)的設(shè)備軸承箱存在油霧泄漏和無法對殘霧進(jìn)行合理回收的問題。本文對影響油霧潤滑系統(tǒng)霧化效率的核心部件進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),并采用計(jì)算流體力學(xué)方法對包括該霧化器結(jié)構(gòu)在內(nèi)的兩種霧化器進(jìn)行了流場模擬,根據(jù)模擬結(jié)果對發(fā)生在兩種霧化器流場內(nèi)的霧化過程以及最終的效果進(jìn)行了對比分析。通過研究殘霧回收機(jī)理,對油霧潤滑的殘霧回收裝置進(jìn)行了設(shè)計(jì),配合油霧發(fā)生主機(jī)構(gòu)成機(jī)泵軸承箱的油霧潤滑閉環(huán)系統(tǒng)。其次為有效解決油霧潤滑系統(tǒng)引起的環(huán)境問題,本文設(shè)計(jì)了一套新型螺旋磁流體密封結(jié)構(gòu)以最大化減少油霧從設(shè)備軸承箱內(nèi)向外界環(huán)境的泄漏,具體研究內(nèi)容和結(jié)論如下:1.依據(jù)目前國內(nèi)石化行業(yè)應(yīng)用的油霧潤滑系統(tǒng)霧化器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)了渦流式霧化發(fā)生器,同時(shí)建立了該結(jié)構(gòu)以及射流式霧化發(fā)生器的Fluent流場模型,考慮了兩相流、湍流、顆粒破碎和離散相運(yùn)動等介質(zhì)狀態(tài),對兩種結(jié)構(gòu)的霧化發(fā)生器流場內(nèi)流體霧化過程進(jìn)行了模擬。結(jié)果表明,相比于射流式霧化發(fā)生器,渦流式霧化發(fā)生器因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的優(yōu)勢為兩相介質(zhì)的預(yù)混合提供了更大的接觸面積和作用空間,同時(shí)該結(jié)構(gòu)流場內(nèi)外混合相湍流強(qiáng)度也基本高于射流式霧化發(fā)生器流場內(nèi)對應(yīng)區(qū)... 

【文章來源】：北京化工大學(xué)北京市211工程院校教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：130 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
學(xué)位論文數(shù)據(jù)集
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 課題的目的和意義
    1.3 本文的主要工作
第二章 CFD數(shù)值模擬原理概述及霧化器流場模型建立
    2.1 CFD數(shù)值模擬基本概述
    2.2 霧化過程CFD數(shù)值模擬中計(jì)算模型概述
        2.2.1 基本控制方程
        2.2.2 多相流模型
        2.2.3 湍流模型
        2.2.4 離散相模型
        2.2.5 霧化顆粒破碎模型
    2.3 氣液兩相霧化發(fā)生器的物理模型:
        2.3.1 渦流式霧化發(fā)生器的物理模型
        2.3.2 射流式霧化發(fā)生器的物理模型
    2.4 霧化發(fā)生器流場數(shù)值模擬
        2.4.1 霧化器流場數(shù)值模擬流程
        2.4.2 渦流式霧化發(fā)生器流場模型建立與數(shù)值計(jì)算設(shè)定詳述
        2.4.3 射流式霧化發(fā)生器流場模型建立與數(shù)值計(jì)算設(shè)定詳述
    2.5 本章小結(jié)
第三章 兩種不同結(jié)構(gòu)霧化發(fā)生器Fluent數(shù)值模擬結(jié)果分析和對比
    3.1 渦流式霧化發(fā)生器流場模擬結(jié)果分析
    3.2 射流式霧化發(fā)生器流場模擬結(jié)果分析
    3.3 渦流霧化器和射流霧化器霧化效果對比分析
        3.3.1 兩種霧化發(fā)生器流場內(nèi)氣液兩相混合效果的對比
        3.3.2 兩種霧化發(fā)生器流場內(nèi)的二次霧化效果對比分析
    3.4 霧化結(jié)果對比及運(yùn)行成本對比
    3.5 本章小結(jié)
第四章 殘霧回收系統(tǒng)研究與設(shè)計(jì)
    4.1 殘霧回收系統(tǒng)概況
    4.2 殘霧回收系統(tǒng)的組成
    4.3 殘霧回收系統(tǒng)部件選型及設(shè)計(jì)計(jì)算
        4.3.1 油霧回收管線設(shè)計(jì)
        4.3.2 殘霧回收主機(jī)油氣分離器選型
        4.3.3 殘霧回收主機(jī)的儲油箱尺寸
        4.3.4 殘霧回收裝置機(jī)柜尺寸設(shè)計(jì)
        4.3.5 儀表等其余部件選型
    4.4 本章小結(jié)
第五章 螺旋磁流體密封的機(jī)理研究及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    5.1 磁流體密封結(jié)構(gòu)段理論基礎(chǔ)
        5.1.1 磁流體密封段密封間隙內(nèi)磁流體介質(zhì)的速度變化規(guī)律
        5.1.2 氣-液相界面穩(wěn)定性
        5.1.3 磁流體密封結(jié)構(gòu)段耐壓性能及其影響因素
    5.2 螺旋密封結(jié)構(gòu)段理論基礎(chǔ)
        5.2.1 介質(zhì)在螺旋密封結(jié)構(gòu)中的流動規(guī)律研究
        5.2.2 螺旋密封耐壓能力的理論研究
    5.3 螺旋磁流體密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
        5.3.1 磁流體密封段結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
        5.3.2 雙螺紋結(jié)構(gòu)段設(shè)計(jì)
        5.3.3 螺旋磁流體密封其他部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    5.4 新型螺旋磁流體密封性能測試與投用
        5.4.1 新型螺旋磁流體密封對油霧密封效果的實(shí)驗(yàn)室測試
        5.4.2 新型密封在煉化企業(yè)裝置上的實(shí)際投用和效果檢驗(yàn)
    5.5 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)與展望
    6.1 全文總結(jié)
    6.2 未來展望
參考文獻(xiàn)
致謝
研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文
作者和導(dǎo)師簡介
附件


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3629531