玻纖增強塑料具有密度低、強度高、耐腐蝕、耐高溫、電絕緣、可設(shè)計性強等優(yōu)點,在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。但是,玻纖增強塑料熔體的流動性較差,成型時需要很高的注射速度和注射壓力。玻纖增強塑料注射成型過程中,易對模具成型零件表面造成磨損,嚴(yán)重影響制件成型質(zhì)量。因此,本文以玻纖增強聚醚酰亞胺（PEI）注射成型過程中的模具型芯磨損為研究對象,根據(jù)生產(chǎn)實踐分析了型芯表面的微觀磨損特性,采用數(shù)值計算方法研究了型芯表面材料的沖蝕破壞形式與磨損規(guī)律,并分析了型腔近壁面的熔體流動行為,在此基礎(chǔ)上提出了控制型芯磨損的模具結(jié)構(gòu)參數(shù)調(diào)整方法。1.根據(jù)玻纖增強塑料注射成型制件生產(chǎn)實踐,探討了玻纖增強PEI注射成型過程中存在的模具型芯磨損問題。采用影像工具顯微鏡觀察了型芯表面的微觀磨損形貌,測量了月牙形磨損凹槽的尺寸,并分析了型芯磨損的類型和原因,表明型芯磨損實質(zhì)上就是高速運動的玻纖粒子對型芯表面材料的沖蝕過程。2.建立了模具表面沖蝕過程物理模型,對模具表面的沖蝕過程進行了模擬分析,從微觀沖蝕的角度出發(fā),研究了模具型芯沖蝕磨損的深層原因。結(jié)果表明:玻纖粒子的入射角和傾角決定了型芯表面材料的沖蝕破壞形式,沖蝕磨損量隨... 

【文章來源】：大連理工大學(xué)遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：74 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 研究背景及意義
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 玻纖增強塑料的注射成型
        1.2.2 注射成型模具的磨損
    1.3 存在的問題
    1.4 論文的主要研究內(nèi)容
2 玻纖增強PEI制件注射成型過程的模具磨損
    2.1 玻纖增強PEI制件生產(chǎn)流程
    2.2 玻纖增強PEI制件生產(chǎn)條件
    2.3 模具磨損狀況
    2.4 模具型芯磨損的測量與分析
        2.4.1 制件與材料
        2.4.2 磨損區(qū)域的測量
        2.4.3 測量結(jié)果與分析
        2.4.4 磨損對制件質(zhì)量的影響
    2.5 本章小結(jié)
3 模具表面沖蝕過程的模擬與分析
    3.1 沖蝕影響因素分析
    3.2 沖蝕模擬分析算法
    3.3 物理模型和材料屬性
    3.4 接觸及邊界條件設(shè)定
    3.5 沖蝕破壞形式及磨損規(guī)律
    3.6 本章小結(jié)
4 玻纖增強PEI制件注射成型過程的數(shù)值分析
    4.1 熔體充模流動理論基礎(chǔ)
        4.1.1 控制方程
        4.1.2 邊界條件
    4.2 玻纖增強PEI材料流變特性
    4.3 注射成型數(shù)值分析預(yù)處理
    4.4 注射成型數(shù)值分析結(jié)果
        4.4.1 澆注系統(tǒng)流動平衡性分析
        4.4.2 澆口附近的熔體流動行為
        4.4.3 型腔近壁面的多場分布情況
        4.4.4 沖蝕磨損量的計算
    4.5 本章小結(jié)
5 注射工藝及模具結(jié)構(gòu)參數(shù)對熔體沖蝕流速的影響
    5.1 注射工藝參數(shù)對熔體沖蝕流速的影響
        5.1.1 模具溫度對熔體沖蝕流速的影響
        5.1.2 熔體溫度對熔體沖蝕流速的影響
        5.1.3 注射速度對熔體沖蝕流速的影響
    5.2 模具結(jié)構(gòu)參數(shù)對熔體沖蝕流速的影響
        5.2.1 澆口角度對熔體沖蝕流速的影響
        5.2.2 澆口尺寸對熔體沖蝕流速的影響
        5.2.3 澆口偏移距離對熔體沖蝕流速的影響
    5.3 制件質(zhì)量性能對模具結(jié)構(gòu)參數(shù)的限制
        5.3.1 澆口角度限制條件
        5.3.2 澆口尺寸限制條件
        5.3.3 澆口偏移距離限制條件
        5.3.4 控制沖蝕磨損的最佳模具結(jié)構(gòu)參數(shù)
    5.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況
致謝



本文編號：3586144