焦化污泥是焦化廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的一種工業(yè)固體廢棄物,因其具有危害大、處理難等特點(diǎn)而受到了越來(lái)越廣泛的關(guān)注。隨著《國(guó)家環(huán)境保護(hù)“十二五”規(guī)劃》的出臺(tái),傳統(tǒng)的填埋、焚燒、投海等污泥處置方式已不適用于目前的環(huán)保要求,因此如何在避免焦化污泥對(duì)環(huán)境和人體造成危害的同時(shí)合理有效的利用焦化污泥勢(shì)在必行。將污泥用于活性炭的制備被認(rèn)為是一種安全的、有效的污泥資源化處置方式。本文以陽(yáng)城煤（YC）、襄垣煤（XY）、大同煤（DT）和長(zhǎng)治焦化廠污泥為原料,瀝青和煤焦油的混合物為粘結(jié)劑通過(guò)水蒸氣活化制備活性炭,考察不同煤種和污泥添加量對(duì)活性炭結(jié)構(gòu)和性能的影響。主要研究?jī)?nèi)容和結(jié)論如下:（1）考察了不同煤種對(duì)污泥活性炭結(jié)構(gòu)的影響。煤階較高的煤添加污泥后其活性炭的孔結(jié)構(gòu)發(fā)育較好,所以煤階較高的XY和YC添加20%焦化污泥所制備的活性炭比表面積較高,分別達(dá)到662 m²/g和574 m²/g。隨著煤階的降低,活性炭表面堿性官能團(tuán)含量逐漸增加,煤階較低的DT添加20%焦化污泥所制備的活性炭表面堿性官能團(tuán)含量較高,達(dá)到1.58 mmol/g。（2）考察了污泥添加量對(duì)活性炭制備過(guò)程... 

【文章來(lái)源】：山西大學(xué)山西省

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

活性炭的制備

焦化污泥對(duì)活性炭結(jié)構(gòu)和性能的影響及機(jī)制14圖2.2高速萬(wàn)能粉碎機(jī)圖2.3臺(tái)式電動(dòng)壓片機(jī)2.3.2炭化工藝將35g成型樣品放入開啟式管式爐中，在氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣（200mL/min）的條件下，以10℃/min的升溫速率升溫至600℃，在600℃下恒溫60min，冷卻至室溫即制得炭素前驅(qū)體。開啟式管式爐如圖2.4所示圖2.4開啟式管式爐2.3.3活化工藝將制得的炭素前驅(qū)體破碎至425-850μm，取10g破碎后的前驅(qū)體裝入水熱老化裝置中。在氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣（60mL/min）的條件下，以10℃/min的升溫速率升溫至900℃時(shí)利用蠕動(dòng)泵通入超純水（600μL/min），在900℃下恒溫90min，冷卻至室溫即制得活性炭樣品。

焦化污泥對(duì)活性炭結(jié)構(gòu)和性能的影響及機(jī)制14圖2.2高速萬(wàn)能粉碎機(jī)圖2.3臺(tái)式電動(dòng)壓片機(jī)2.3.2炭化工藝將35g成型樣品放入開啟式管式爐中，在氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣（200mL/min）的條件下，以10℃/min的升溫速率升溫至600℃，在600℃下恒溫60min，冷卻至室溫即制得炭素前驅(qū)體。開啟式管式爐如圖2.4所示圖2.4開啟式管式爐2.3.3活化工藝將制得的炭素前驅(qū)體破碎至425-850μm，取10g破碎后的前驅(qū)體裝入水熱老化裝置中。在氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣（60mL/min）的條件下，以10℃/min的升溫速率升溫至900℃時(shí)利用蠕動(dòng)泵通入超純水（600μL/min），在900℃下恒溫90min，冷卻至室溫即制得活性炭樣品。

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號(hào)：3567200