催化裂化油漿加氫是提高催化裂化（FCC）油漿利用價值的重要加工工藝。油漿加氫主要目的是脫除油漿中的雜原子以及進行芳烴飽和。加氫催化劑作為加氫技術(shù)的核心,對加氫效果起著決定性作用。本課題主要進行Ni-W型和Ni-Mo-W型加氫處理催化劑的制備和表征,并考察了催化劑針對催化裂化油漿加氫脫芳（HDA）、加氫脫硫（HDS）、加氫脫氮（HDN）性能。以氫氧化鋁干膠為原料制備載體γ-Al₂O₃,并通過提高焙燒溫度、加入淀粉、USY分子篩對載體進行改性。表征結(jié)果表明,提高焙燒溫度時,載體的平均孔徑有所增大;淀粉改性后的載體平均孔徑明顯增大,孔容顯著減小;USY分子篩改性后的載體比表面積明顯增大,并出現(xiàn)了USY的衍射峰。以硝酸鎳、偏鎢酸銨、鉬酸銨為活性組分前驅(qū)物,采用等體積共浸漬法制備Ni-W型和Ni-Mo-W型加氫催化劑。根據(jù)金屬組分負載量不同、Ni/（Ni+W+Mo）摩爾比不同、載體不同制備出多個系列催化劑。結(jié)果表明,隨著活性金屬負載量的增加,催化劑比表面積和平均孔徑均逐漸減小,淀粉改性后的催化劑比表面積與孔容顯著下降,但表征數(shù)據(jù)顯示,其催化劑活性組分分... 

【文章來源】：中國石油大學(華東)山東省 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：84 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第一章 緒論
    1.1 課題的背景及意義
    1.2 催化裂化油漿的組成與性質(zhì)
    1.3 催化裂化油漿的應(yīng)用研究和加工工藝
        1.3.1 催化裂化油漿的應(yīng)用研究
        1.3.2 催化裂化油漿的加工工藝
    1.4 催化裂化油漿加氫過程中發(fā)生的反應(yīng)
        1.4.1 多環(huán)芳烴加氫
        1.4.2 加氫脫硫反應(yīng)
        1.4.3 加氫脫氮反應(yīng)
    1.5 加氫處理催化劑
        1.5.1 加氫處理催化劑的載體
        1.5.2 加氫處理催化劑的活性組分
        1.5.3 制備方法的影響
    1.6 課題研究內(nèi)容及目的
第二章 實驗部分
    2.1 實驗試劑與儀器設(shè)備
        2.1.1 實驗試劑與原料
        2.1.2 實驗主要儀器
    2.2 載體的制備及改性
    2.3 共浸漬法制備催化劑
        2.3.1 載體飽和吸水率的測定
        2.3.2 浸漬液的制備及活性組分負載
    2.4 載體及催化劑的表征
        2.4.1 機械強度的測定
        2.4.2 N_2吸附-脫附表征
        2.4.3 XRD表征
        2.4.4 NH_3-程序升溫脫附
    2.5 催化劑加氫活性的評價
        2.5.1 加氫裝置介紹及操作流程
        2.5.2 催化劑預(yù)硫化
        2.5.3 加氫工藝條件的選取
    2.6 油品性質(zhì)測定方法
        2.6.1 油品密度測定
        2.6.2 油品折光率的測定方法
        2.6.3 油品運動粘度測定
        2.6.4 油品C_A值的計算方法
        2.6.5 油品PCA含量的測定方法
        2.6.6 油品中S、N含量
        2.6.7 油品四組分測定
第三章 載體和催化劑的表征分析
    3.1 引言
    3.2 載體的表征結(jié)果分析
        3.2.1 載體機械強度及飽和吸水率
        3.2.2 載體的N2吸附-脫附表征分析
    3.3 催化劑表征結(jié)果分析
        3.3.1 各系催化劑的機械強度分析
        3.3.2 各系催化劑的N2吸附-脫附表征分析
        3.3.3 各系催化劑的XRD分析
        3.3.4 各系列催化劑的NH_3-TPD分析
    3.4 本章小結(jié)
第四章 催化劑加氫處理性能評價
    4.1 引言
    4.2 金屬負載量對催化劑加氫活性的影響
    4.3 Ni/(Ni+W+Mo)摩爾比對催化劑加氫活性的影響
    4.4 活性金屬組分對催化劑加氫活性的影響
    4.5 載體的改性對催化劑加氫活性的影響
        4.5.1 焙燒溫度對催化劑加氫活性的影響
        4.5.2 淀粉對催化劑加氫活性的影響
        4.5.3 USY分子篩對催化劑加氫活性的影響
    4.6 本章小結(jié)
第五章 催化劑加氫工藝條件的優(yōu)化
    5.1 引言
    5.2 反應(yīng)溫度對加氫效果的影響
        5.2.1 反應(yīng)溫度對加氫脫芳效果的影響
        5.2.2 反應(yīng)溫度對加氫脫硫、脫氮效果的影響
    5.3 氫油比對加氫效果的影響
        5.3.1 氫油比對加氫脫芳效果的影響
        5.3.2 氫油比對加氫脫硫脫氮效果的影響
        5.3.3 氫油比對油品密度的影響
    5.4 空速對加氫效果的影響
        5.4.1 空速對加氫脫芳效果的影響
        5.4.2 空速對加氫脫硫、脫氮效果的影響
    5.5 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻
附錄
攻讀碩士學位期間取得的學術(shù)成果
致謝


【參考文獻】：
期刊論文
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[3]稠環(huán)芳烴直接加氫的分子模擬研究[J]. 王春璐,周涵,王子軍,代振宇,趙毅.  計算機與應(yīng)用化學. 2012(10)
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[7]催化裂化油漿加工工藝淺析[J]. 白繼成.  甘肅科技. 2009(20)
[8]復(fù)合模板劑制備有序介孔氧化鋁[J]. 李志平,趙瑞紅,郭奮,陳建峰.  北京化工大學學報(自然科學版). 2008(03)
[9]加氫脫硫催化劑與反應(yīng)機理的研究進展[J]. 朱全力,趙旭濤,趙振興,馬洪江,鄧友全.  分子催化. 2006(04)
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碩士論文
[1]雙介孔氧化鋁的制備及其應(yīng)用[D]. 彭翠娜.天津大學 2010
[2]γ-Al2O3載體的擴孔、表面改性及催化應(yīng)用[D]. 王雅菁.中國石油大學 2010
[3]加氫精制催化劑制備方法的研究[D]. 張樂.石油化工科學研究院 2001



本文編號：3498626