N-乙烯基甲酰胺（NVF）是丙烯酰胺的同分異構(gòu)體,是聚N-乙烯基甲酰胺（PNVF）水解制備聚乙烯胺的前驅(qū)體。該單體具有低毒、有很高的均聚和共聚反應(yīng)活性等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)中。本文研究了一種NVF的新型合成路線。首先,以化學(xué)純的甲酰胺以及經(jīng)減壓蒸餾并通過無水硫酸鎂干燥過的乙醛為原料,并在堿性催化劑存在的條件下,通過分批加料的方式合成N-（a羥乙基）-甲酰胺。通過利用單因素實(shí)驗(yàn)的方法分別對反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間、原料配比、催化劑用量等因素對產(chǎn)率的影響進(jìn)行了考察。并通過傅里葉紅外變換光譜（FTIR）對產(chǎn)物進(jìn)行表征。采用正交實(shí)驗(yàn)法設(shè)計(jì)三水平四因素L⁹（3⁴）正交表,研究各因素對產(chǎn)率這一指標(biāo)的影響效果,確定反應(yīng)過程中的最優(yōu)反應(yīng)條件為:乙醛與甲酰胺的用料摩爾比為1.2:1、反應(yīng)時間為70min、反應(yīng)溫度為45℃、催化劑為碳酸鉀的用量為甲酰胺物質(zhì)的量的0.6%,產(chǎn)率為60.4%。其次,通過溶液聚合的方式合成聚苯乙烯-馬來酸酐（SMA）。以丙酮為溶劑,過氧化苯甲酰（BPO）為引發(fā)劑,并以分析純的苯乙烯和馬來酸酐為原料合成SMA。通過正交實(shí)驗(yàn)法設(shè)計(jì)三水平四因... 

【文章來源】：青島科技大學(xué)山東省

【文章頁數(shù)】：103 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

熱解NMEF生成NVF

功能性單體N-乙烯基甲酰胺的合成38高的現(xiàn)象。溶液聚合的工藝生產(chǎn)流程圖如圖3-5所示，本實(shí)驗(yàn)采用溶液聚合。圖3-5溶液聚合的生產(chǎn)工藝流程圖Fig.3-5Theproductionflowchartofsolutionpolymerization3.1.2.2SMA的懸浮聚合懸浮聚合（英文名稱precipitationpolymerization）是表示反應(yīng)生成的高聚物不溶于其反應(yīng)單體，或者反應(yīng)單體以及引發(fā)劑可以溶于溶劑之中，而反應(yīng)聚合而成的高聚物不溶于該反應(yīng)介質(zhì)，從反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)沉淀出來的反應(yīng)。懸浮聚合是典型的非均相聚合，它的反應(yīng)機(jī)理和上述的溶液聚合的反應(yīng)機(jī)理有一定區(qū)別。沉淀聚合的進(jìn)程可以分成兩個步驟：第一步，被稱為成核過程，在固液兩相交界的位置形成低聚物，當(dāng)溶劑中低聚物的含量達(dá)到較高位置的時候，則從反應(yīng)體系中析出凝聚成核；第二個步驟，形成高聚物過程之中，加入反應(yīng)體系的交聯(lián)劑中某些碳碳雙鍵可以與聚合物單體發(fā)生聚合反應(yīng)，剩余的交聯(lián)劑雙鍵吸附于聚合物微球表面，繼續(xù)吸附溶劑中的低聚體和反應(yīng)單體，使聚合物微球的體積以及質(zhì)量逐漸增大，最終從溶劑丙酮中沉淀分離出來。懸浮聚合的優(yōu)點(diǎn)：聚合反應(yīng)的黏度較低，可以較為容易的控制反應(yīng)過程中的溫度，不容易發(fā)生爆聚反應(yīng)；所得產(chǎn)物聚SMA的分子量較為均勻，且遠(yuǎn)比溶液聚合所得產(chǎn)物的分子量要高。沉淀聚合的缺點(diǎn)也很明顯，就是反應(yīng)產(chǎn)物SMA中會存在少量的分散劑，降低聚合產(chǎn)物的純度。

SMA的懸浮聚合

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3470297