耐高溫涂料與其它抗高溫氧化手段相比,施工更加方便,成本低廉,在鋼鐵煙囪、高溫管道、高溫爐及軍工設(shè)備中應(yīng)用廣泛。有機(jī)硅樹脂因其本身具有優(yōu)良的耐高溫性能,被廣泛使用在耐高溫領(lǐng)域中。但純的有機(jī)硅樹脂本身存在一些缺點(diǎn),如固化時(shí)間長,漆膜附著力較差,以及漆膜較脆等,限制了它的使用。環(huán)氧改性的有機(jī)硅樹脂制備的漆膜具有優(yōu)良的機(jī)械性能,同時(shí)兼具有機(jī)硅樹脂良好的耐高溫性能,向其中加入耐高溫的顏填料,可以進(jìn)一步提高漆膜的耐熱性能。研究耐熱涂料的二次成膜過程,探究制備的耐熱涂料經(jīng)高溫后,其防護(hù)性能的變化,為耐高溫涂料的研究重點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)以 CH3Si（OC2H5）3、（CH3）2Si（OC2H5）2 和 C6H5Si（OC2H5）3 三種單體為原料,在濃鹽酸為催化劑的條件下,經(jīng)水解反應(yīng)生成硅醇,生成的硅醇進(jìn)一步縮合共聚,生成具有一定聚合度的有機(jī)硅中間體。以中間體的黏度、剩余乙氧基含量及放置穩(wěn)定性為評(píng)價(jià)手段,通過單因素實(shí)驗(yàn),對(duì)合成預(yù)聚體的配方及工藝進(jìn)行了優(yōu)化,最終確定有機(jī)硅中間體的最優(yōu)合成條件為:水的用量為70%,反應(yīng)溫度為70℃,催化劑用量為0.4%,反應(yīng)時(shí)間為3 h。在此條件下制備的有機(jī)硅預(yù)聚體黏度為150 ... 

【文章來源】：沈陽理工大學(xué)遼寧省

【文章頁數(shù)】：75 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖２．１有機(jī)娃預(yù)聚體反應(yīng)裝置??Ｆｉ．?２．１?Ｒｅａｃｔｉｏｎ?ｄｅｖｉｃｅ?ｆｒｒａｃｏｎｒｅｒ??

同時(shí)攪拌升溫，當(dāng)體系溫度達(dá)到８０°Ｃ時(shí)，慢慢滴入配方量的催化劑（二月??桂酸二丁錫）繼續(xù)升溫；??改性硅樹脂合成裝置見圖２．３。??％??圖２．３環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂合成裝置??Ｆｉｇ．?２．３?Ｅｐｏｘｙ?ｍｏｄｉｆｉｅｄ?ｓｉｌｉｃｏｎｅ?ｒｅｓｉｎ?ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｒ??１－分水器２－冷凝水入水口?３－冷凝管４－攪拌槳５－溫度計(jì)６－三口燒瓶??③

??圖２．５耐高溫涂料制備工藝流程圖??Ｆｉｇ．?２．５?Ｆｌｏｗ?ｃｈａｒｔ?ｏｆ?ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ?ｐｒｏｃｅｓｓ?ｆｏｒ?ｈｉｇｈ?ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ?ｒｅｓｉｓｔａｎｔ?ｃｏａｔｉｎｇｓ??２．５．３基材的處理??對(duì)基材進(jìn)行磷化處理，磷化具體工藝：①按照規(guī)格裁制６０ｘ７０ｘ１?ｍｍ的馬口??鐵片；②將鐵片潤濕，用２４０＃砂紙打磨至表面無明顯銹蝕，再使用６００＃砂紙打??磨至表面光亮，將打磨好的鐵片用蒸餾水沖洗干凈；③將清洗后的鐵片放于６０°Ｃ??的除油液中清洗，直到鐵片表面水膜完全鋪展，不聚集，將除油后的鐵片放于６０°Ｃ??的蒸餾水中清洗，出去殘留除油液；④再將鐵片放于５％的１１２８０４溶液中室溫酸??洗１？３?ｍｉｎ，直到鐵片表面無銹蝕，并開始出現(xiàn)微小均勻氣泡，隨后將鐵片放于??蒸餾水中室溫清洗，除去殘留酸液；⑤將酸洗后的鐵片放于７５?°Ｃ的磷化液中，具??體磷化液配方見表２．６


本文編號(hào)：3339519