纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料由于其高比強(qiáng)度、高比模量和可設(shè)計(jì)性而廣泛用于航空航天、汽車工業(yè)及石化等領(lǐng)域。依照樹脂基體選材的不同,可劃分為熱固性復(fù)合材料及熱塑性復(fù)合材料兩種。其中,纖維增強(qiáng)熱塑樹脂基復(fù)合材料因其綜合力學(xué)性能優(yōu)異、預(yù)浸料存儲(chǔ)周期長(zhǎng)、制品成型周期短、可回收等諸多優(yōu)點(diǎn)而備受工業(yè)界和學(xué)術(shù)界青睞,故纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂基復(fù)合材料的性能優(yōu)化研究是迫切而有意義的,其中引入納米粒子進(jìn)行改性研究便是當(dāng)中蓬勃發(fā)展的一支。在目前納米復(fù)合材料的研究當(dāng)中,納米粒子多用于樹脂基體進(jìn)行混合改性,相比之下納米粒子修飾纖維表面后與樹脂基體形成三相界面的相關(guān)研究具備更寬廣的研究空間。本文采用納米粒子修飾玻璃纖維表面,通過(guò)薄膜疊壓法與聚丙烯樹脂基體結(jié)合制備高性能復(fù)合材料,從納米粒子不同的修飾處理方式、粒徑尺寸及微觀形貌三個(gè)方面探究其對(duì)復(fù)合材料界面性能及各項(xiàng)力學(xué)性能的影響,為后續(xù)進(jìn)一步的研究及工業(yè)應(yīng)用提供一定的參考。借助納米粒子比表面積高的特性,本文選用納米SiO2改性玻纖表面,以制備高性能玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料。采用在高速攪拌基礎(chǔ)上加用超聲震蕩以獲得分散更加均勻的納米SiO2懸浮液,并將納米SiO2通過(guò)化學(xué)接枝方式修... 

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圖１－１?ＦＲＴＰ在各領(lǐng)域的應(yīng)用??Ｆｉｇ．?１－１?Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ?ｏｆ?ＦＲＴＰ?ｉｎ?ｖａｒｉｏｕｓ?ｆｉｅｌｄｓ??

?北京化工大學(xué)碩士學(xué)位論文???ｋ＾Ｕ＾Ｗ３�。停�??＿＿丨丨４鈐弩搜??圖１－１?ＦＲＴＰ在各領(lǐng)域的應(yīng)用??Ｆｉｇ．?１－１?Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ?ｏｆ?ＦＲＴＰ?ｉｎ?ｖａｒｉｏｕｓ?ｆｉｅｌｄｓ??著一代大型客機(jī)復(fù)合材料應(yīng)用現(xiàn)狀??Ａ３５０：?５２ｔｆｃ?，－－－＊＊＊?＂＊、、、??Ｂ７８７；?５０ｔｉ?／?＼??ｓｏｓ?＼?／??材…?Ｂ７７７：?ｌｌＨ?，一?、、ｖ??？?＾?Ｂ７５７：?（＞＾，：，??Ｓ?２０＊／．?Ｂ７６７：?４Ｈ??一??＂?Ｖ?Ａ３４０??〇．，Ｌ＿＾＝＝?．??１９７０?１９８０?１９９０?２０００?２０１０??圖１－２?ＦＲＴＰ客機(jī)應(yīng)用現(xiàn)狀??Ｔａｂｌｅ?１－２?Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ?ｓｔａｔｕｓ?ｏｆ?ＦＲＴＰ?ｉｎ?ｔｈｅ?ｆｉｅｌｄ?ｏｆ?ｐａｓｓｅｎｇｅｒ?ａｉｒｃｒａｆｔ??１．２纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂基復(fù)合材料研究概況??１．２．?１纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂基復(fù)合材料研究發(fā)展現(xiàn)狀??復(fù)合材料的雛形源自于古代，古人發(fā)現(xiàn)將多種材料雜糅后，所得到的新型材料具??備了更強(qiáng)的、甚至原本不具備的性能，復(fù)合材料的最初概念由此應(yīng)運(yùn)而生。而纖維增??強(qiáng)復(fù)合材料的概念成型于２０世紀(jì)中期，將纖維作為增強(qiáng)體，引入基體材料后制備復(fù)??合材料的相關(guān)研究快速發(fā)展了起來(lái)，其中，最為引人矚目的當(dāng)屬樹脂基纖維增強(qiáng)復(fù)合??材料（ＦＲＰ）的研究：顯著的輕量化效果與優(yōu)異的力學(xué)性能使其得到廣泛的應(yīng)用［１３＿１４］。??在此后的研究中，根據(jù)不同的性能需求出現(xiàn)了越來(lái)越多不同種類纖維與樹脂的組合，??制備而成的復(fù)合材料在物理、化學(xué)性能方面均有良好表現(xiàn)，ＦＲＰ的應(yīng)用

維增強(qiáng)預(yù)浸漬帶（ＭＩＴＴ）、短纖維增強(qiáng)??熱塑性復(fù)合材料（ＳＦＴ）、長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料（ＬＦＴ）、玻璃纖維氈增強(qiáng)熱塑??性復(fù)合材料（ＧＭＴ）等目前，玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯基復(fù)合材料的發(fā)展已進(jìn)入成熟??期，如何在此基礎(chǔ)上制備高性能玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯基復(fù)合材料逐漸成為該學(xué)科的新??熱點(diǎn)。??１．２．２成型工藝??根據(jù)復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用領(lǐng)域的不同，復(fù)合材料的成型工藝也不盡相同。在此??介紹三種較為常見的成型工藝：薄膜疊壓法、注塑成型法及自動(dòng)鋪帶法。??（１）薄膜疊壓法。薄膜疊壓法如圖１－３所示，將復(fù)合材料預(yù)料放入根據(jù)需求所設(shè)??計(jì)的模具中，調(diào)節(jié)壓力、溫度、保壓時(shí)間等參數(shù)，加熱施壓后材料固化成型，完成制??備［１９］。該種方法適用于單向纖維及纖維織物增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料等的制備，可設(shè)計(jì)性??高、省時(shí)高效易操作，是復(fù)合材料成型工藝中應(yīng)用最為廣泛的一種［２＇??Ｉ??，１１?〇?１１??Ｉ?１１＾?Ｔ??????圖１－３薄膜疊壓法??Ｆｉｇ．?１－３?Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ?ｏｆ?ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ?ｍｏｌｄｉｎｇ?ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ??（２）注塑成型法。注塑成型法如圖１－４所示，該方法適用于將ＬＦＴ粒料加工成型，??通過(guò)對(duì)注塑機(jī)的螺桿、流道、模具按照需求進(jìn)行相關(guān)設(shè)計(jì)，便可制備出造型較為復(fù)雜??或者體積比較小的復(fù)合材料產(chǎn)品，是應(yīng)用最廣泛的ＬＦＲＴＣ成型技術(shù)之一，通過(guò)這種??方式制備出的產(chǎn)品具備諸多優(yōu)點(diǎn)：成型周期短、制品表面光滑、以及制品精度高等等，??適用于汽車零部件及家電３Ｃ等領(lǐng)域ｆ２１］。在ＬＦＲＴＣ制品中，不僅因長(zhǎng)纖的引入保證了??產(chǎn)品的強(qiáng)度，且由于纖維的導(dǎo)熱系數(shù)較好，使得產(chǎn)品具備良好的散熱性能，是制

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3329351