丁腈橡膠耐油密封件在液壓、氣動(dòng)等方面應(yīng)用時(shí),是非常關(guān)鍵的部件。耐油密封橡膠材料的安全和長(zhǎng)壽命與其配方設(shè)計(jì)息息相關(guān)。因此對(duì)丁腈橡膠耐油密封件進(jìn)行配方研究,使其具有優(yōu)異的耐油、耐低溫性能,有重要意義。本文主要從配方體系對(duì)丁腈橡膠耐油密封材料的耐油性能、耐低溫性能、使用溫度范圍進(jìn)行了研究,并與市場(chǎng)上的同類(lèi)產(chǎn)品做了對(duì)比。具體實(shí)施主要通過(guò)調(diào)整炭黑種類(lèi)（N330、N539、N660）、硫化體系、增塑體系,并結(jié)合環(huán)境使用條件探討防護(hù)體系對(duì)耐油、耐低溫性能的影響。結(jié)論如下:1.對(duì)炭黑種類(lèi)（N330、N539和N660）和硫化體系進(jìn)行調(diào)整、篩選,改善目前配方的性能,研究結(jié)果表明,添加粒徑較小炭黑N330配方的交聯(lián)程度高;添加炭黑N660配方的硫化時(shí)間較長(zhǎng);有效硫化體系制備得到的硫化膠交聯(lián)程度低,拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度略低,但耐熱性較好;在丁腈橡膠耐油密封配方中采用有效硫化體系有助于耐油性能的提高,耐油體積變化率均保持在3%⁴%之間。2.考察了增塑劑用量對(duì)硫化性能、物理機(jī)械性能、熱氧老化性能、耐油性能和耐低溫性能的影響,研究結(jié)果表明:增大增塑劑的用量會(huì)延長(zhǎng)膠料的硫化時(shí)間,對(duì)老化過(guò)程中拉伸... 

【文章來(lái)源】：青島科技大學(xué)山東省

【文章頁(yè)數(shù)】：66 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

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耐油密封配方的硫化特性ML與MH對(duì)比

青島科技大學(xué)研究生學(xué)位論文212.3結(jié)果與討論2.3.1混煉膠硫化特性參數(shù)對(duì)比NBR混煉膠的硫化是丁腈橡膠分子鏈上的活性反應(yīng)點(diǎn)與硫黃等交聯(lián)劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)丁腈橡膠從線性大分子結(jié)構(gòu)變?yōu)榻宦?lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的過(guò)程。丁腈橡膠的硫化特性不僅與硫化體系的選擇和用量相關(guān)，還與配方中氧化鋅、硬脂酸等活化劑的添加量有很大關(guān)系。丁腈橡膠的硫化特性參數(shù)用無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀進(jìn)行測(cè)定，通過(guò)測(cè)定轉(zhuǎn)矩隨時(shí)間的變化，獲得硫化曲線和數(shù)據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)和曲線進(jìn)行分析，得出焦燒安全性（t10）、工藝正硫化時(shí)間（t90）、硫化速度（t90-t10）以及最小轉(zhuǎn)矩ML、最大轉(zhuǎn)矩MH以及硫化程度（MH-ML），如圖2-1~圖2-4所示。圖2-1耐油密封配方的硫化特性ML與MH對(duì)比Figure2-1RheometerPropertiesMLandMHofoil-resistantrubbersealercompounds圖2-2耐油密封配方的硫化特性MH-ML對(duì)比Figure2-2RheometerPropertiesMH-MLofoil-resistantrubbersealercompounds

NBR耐油密封橡膠配方體系研究22圖2-3耐油密封配方的硫化特性t10、t90對(duì)比Figure2-3RheometerPropertiest10andt90ofoil-resistantrubbersealercompounds圖2-4耐油密封配方的硫化特性t90-t10對(duì)比Figure2-4RheometerPropertiest90-t10ofoil-resistantrubbersealercompounds由圖2-1、圖2-2、圖2-3、圖2-4可知，硫化體系的配比和炭黑的種類(lèi)對(duì)配方硫化性能有明顯不同的影響。各配方的焦燒時(shí)間（t10）整體差異較小，說(shuō)明采用不同硫黃硫化體系的加工安全性較為接近。正硫化時(shí)間（t90）和硫化速率（t90－t10）數(shù)值相差較大，其中S1硫化時(shí)間最短，主要是因?yàn)镾1為在半有效硫化體系基礎(chǔ)上加量促進(jìn)劑的配方，促進(jìn)劑含量高，硫化反應(yīng)速度快；S3次之，S2為半有效硫黃硫化體系，促進(jìn)劑含量低，硫化時(shí)間最長(zhǎng)。交聯(lián)程度（MH－ML）差別較大，S1最高，S3最低。因此，硫黃、促進(jìn)劑的配比不同、用量差異會(huì)對(duì)硫化速率和交聯(lián)程度產(chǎn)生很大的影響。炭黑種類(lèi)對(duì)硫化速率影響較小，使用炭黑N660的混煉膠所需硫化時(shí)間略長(zhǎng)。由炭黑種類(lèi)對(duì)交聯(lián)程度影響可知，炭黑粒徑越大，交聯(lián)程度越低。其中，采用N330的配方交聯(lián)程度高。

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碩士論文
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