水性木器漆具有無毒、安全、環(huán)保等特點(diǎn),但是目前國內(nèi)關(guān)于水性漆成膜與固化的核心技術(shù)與國外仍有差距,涂飾工藝技術(shù)、干燥技術(shù)等都有待繼續(xù)提高和發(fā)展,而其涂飾和干燥等是家具生產(chǎn)制造中的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)。本文系統(tǒng)研究了漆料、基材、涂飾工藝和干燥工藝對水性聚氨酯漆表干時(shí)間、實(shí)干時(shí)間和漆膜硬度、附著力、耐磨性的影響,以闡明樹脂、基材類型及涂飾工藝和干燥工藝與漆膜干燥成膜及漆膜質(zhì)量的相互關(guān)系。本論文的研究成果歸納如下:1)漆料的表實(shí)干時(shí)間及漆膜硬度、附著力、耐磨性很大程度受成膜樹脂本身性能影響。本試驗(yàn)條件下,水性聚氨酯一（M1）在50°C、50%相對濕度下干燥速度最慢,M2和M3間區(qū)別不大;水性聚氨酯二（M2）漆膜硬度和附著力優(yōu)于水性聚氨酯三（M3）,分別達(dá)2H和0級(jí),M1和M3分別都為H和1級(jí),但M2漆膜耐磨性稍差;M2和M3的漆膜表面平整度相對較好,且M2的漆膜熱穩(wěn)定性較好。綜合比較,M2較優(yōu)。2)基材影響漆料干燥速率、漆膜硬度和附著力,但對漆膜耐磨性影響不大。其中,M2在水曲柳貼面膠合板和櫻桃木貼面膠合板上的干燥速度最快,在紅橡貼面膠合板上次之,在白橡及沙比利貼面膠合板上略慢;M2涂飾于櫻桃木貼面膠... 

【文章來源】：浙江農(nóng)林大學(xué)浙江省

【文章頁數(shù)】：84 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

技術(shù)路線圖

階段Ⅲ：此時(shí)縮水表面產(chǎn)生的力或表面張力起主導(dǎo)作用，聚合物界面分子鏈相互擴(kuò)散、滲透、纏繞，粒子邊界融合充分，從宏觀上表現(xiàn)為形成具有一定機(jī)械性能的連續(xù)漆膜。這一階段學(xué)者們?yōu)榱朔治銎湎嗷U(kuò)散過程，推測并提出了各種數(shù)學(xué)模型如Guinier 和 Summerfield 模型、Winuik 模型和 Goh 模型等[73]，但是這些數(shù)學(xué)模型都是在假設(shè)分子鏈均勻分布的前提下提出的，還有聚合物需要符合擴(kuò)散方程，因此這些數(shù)學(xué)模型最終計(jì)算出的擴(kuò)散系數(shù)跟實(shí)際值相差較遠(yuǎn)，具有一定局限性。乳液：涂層中樹脂顆粒分散狀態(tài) 階段Ⅰ：水分蒸發(fā)粒子緊密堆積

左右；（3）干燥，涂飾后的試件立即放入恒溫恒濕箱（溫度為 50°C、相對濕度為 50%、風(fēng)速為 0.5 m/s）中進(jìn)行干燥，時(shí)間約為 4 小時(shí)，隨時(shí)記錄試樣的表實(shí)干時(shí)間；（4）打磨，待試樣實(shí)干后，用 600#砂紙順著木紋方向輕輕手動(dòng)打磨涂層，直至試樣表面平整并清除磨屑，再進(jìn)行下一道工序；（5）實(shí)干后的試驗(yàn)板放置于室內(nèi)環(huán)境中平衡 7 天后進(jìn)行漆膜性能測試。具體涂飾工藝流程如圖 2-3。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3277657