大型化是天然氣液化技術(shù)的發(fā)展趨勢,增加液化工廠單條生產(chǎn)線產(chǎn)能的同時,降低生產(chǎn)單位產(chǎn)品的能耗是本文研究的重點。本文使用HYSYS軟件對MFC和AP-X這兩種典型的三階液化流程進行了模擬和參數(shù)分析。針對MFC流程,定量分析出水冷器出口溫度變化時,影響流程性能的首要因素。過冷劑采用純氮氣制冷并在高壓下操作被認(rèn)定為是針對AP-X液化流程過冷溫度段提供冷量的最高效組合。將MATLAB軟件優(yōu)秀的數(shù)值計算能力和界面友好等特點與HYSYS軟件強大的物性包相結(jié)合,調(diào)用遺傳算法對MFC和AP-X流程進行全局優(yōu)化。優(yōu)化后MFC和AP-X流程的比功耗分別為4.655kW·h/kmol,4.337kW·h/kmol,比優(yōu)化前分別降低了13.15%,15.56%。隨后對兩種三階液化流程進行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化,并從比功耗、火用損失及流程復(fù)雜程度綜合考慮選定最優(yōu)的液化結(jié)構(gòu)。針對原料氣在預(yù)冷、液化、過冷溫度段的不同需求,設(shè)計出新型的3X三階液化流程。優(yōu)化后的3X液化流程比功耗僅為4.145kW·h/kmol,這比優(yōu)化后的MFC和AP-X流程比功耗降低了5.15%和4.42%,相應(yīng)的火用效率也提升至53.20%。此外,3X流程僅... 

【文章來源】：中國石油大學(xué)(北京)北京市 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：105 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

級聯(lián)式液化流程

中國石油大學(xué)（北京）碩士學(xué)位論文純甲烷制冷循環(huán)改造為：可同時利用液化天然氣的蒸發(fā)氣(BOG)來改進減少對燃料壓縮機的需求，此外還能將儲罐中和 LNG 船艙中用于其再液化而不是作燃料或者放空，進而增加 LNG 的產(chǎn)量。燃?xì)廨啿⒙?lián)放置能夠增加流程的空間利用度，同時簡化操作。此外，該流能夠使每一循環(huán)所用的功相同。冷和液化在冷箱中串聯(lián)的板翅式換熱器里得以實現(xiàn)，而預(yù)冷過程在完成。制冷劑是由燃?xì)廨啓C驅(qū)動的離心式壓縮機增壓，而最新型的化流程是由高效的航改燃?xì)廨啓C來驅(qū)動。級聯(lián)式液化流程雖然需要維護費用，然而其功耗相對較低，因此該流程適用于較大規(guī)模的產(chǎn)程產(chǎn)能為單列 5.2MPTA[13]。

第 1 章 緒論 液化流程是著名的單級混合制冷循環(huán)流程之一，由 B司設(shè)計研發(fā)。PRICO 流程在上世紀(jì) 70 年代成功用于阿爾及利程的混合制冷劑由氮氣和烴類（C1~C5）組成。如圖 1.3 所壓縮機壓縮并在主換熱器中冷凝，流經(jīng) JT 閥膨脹后返回主程的冷箱選用板翅式換熱器進行換熱，選用蒸汽輪機來驅(qū)

【參考文獻】：
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碩士論文
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[2]雙級混合制冷劑液化循環(huán)的動態(tài)模擬[D]. 劉嬈.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2010
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本文編號：3257950