乙烯裝置是三烯的來源,是將煉廠資源轉(zhuǎn)化為化工原料的關(guān)鍵,是現(xiàn)階段國家煉化一體化進程中的龍頭裝置。未來十年,我國乙烯產(chǎn)能將以500-600萬噸/年的增速增長,故針對乙烯流程,尤其是工業(yè)裝置流程的節(jié)能降耗研究十分重要。根據(jù)裂解氣組成不同,乙烯裝置可選擇的分離序列及換熱網(wǎng)絡(luò)組織形式千變?nèi)f化。至今,有許多針對低溫分離過程中冷量與軸功進行分析的方法論問世,并不斷更新進步,可對低溫分離流程的分離過程及換熱網(wǎng)絡(luò)進行分析與優(yōu)化,但它們更多應(yīng)用在算例比對或工業(yè)裝置流程片段上,較少用于工業(yè)裝置全低溫流程的節(jié)能降耗分析。本文基于Aspen Plus平臺對某廠乙烯裝置的低溫分離流程進行建模,并與該流程設(shè)計值進行比較,得到可以反映該裝置真實分離效果及能耗的模型。通過模擬計算得到的制冷機組制取冷量所需軸功消耗,與設(shè)計值比較誤差低于5%,證明全流程建模過程中各冷量用戶的模擬準(zhǔn)確,模型可用于對該裝置的節(jié)能降耗潛力進行分析。通過搭建的低溫分離流程模型所得的流股信息,基于Aspen Energy Analyzer平臺對該裝置低溫分離流程全流程進行分析,結(jié)果表明該裝置部分冷量與用戶的匹配跨越了品位,出現(xiàn)高能低用的現(xiàn)象;總組... 

【文章來源】：大連理工大學(xué)遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：66 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
引言
1 緒論與綜述
    1.1 論文背景
    1.2 低溫分離流程工業(yè)現(xiàn)狀
        1.2.1 順序分離流程
        1.2.2 前脫乙烷流程
        1.2.3 前脫丙烷流程
        1.2.4 低溫分離流程優(yōu)化技術(shù)
    1.3 低溫分離流程研究現(xiàn)狀
    1.4 選題及意義
2 低溫分離流程模擬與分析
    2.1 裝置低溫分離流程簡介
    2.2 裝置低溫分離流程模擬
        2.2.1 脫丙烷單元的模擬
        2.2.2 脫甲烷單元的模擬
        2.2.3 冷箱的模擬
        2.2.4 脫乙烷-乙烯精餾單元的模擬
        2.2.5 制冷單元的模擬
        2.2.6 模擬結(jié)果與誤差分析
    2.3 裝置低溫分離流程分析
3 低溫分離流程的優(yōu)化
    3.1 分離過程的優(yōu)化
        3.1.1 低壓脫丙烷塔的優(yōu)化
        3.1.2 脫甲烷單元的優(yōu)化
        3.1.3 脫乙烷-乙烯精餾單元流程的優(yōu)選
    3.2 換熱網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化
        3.2.1 脫甲烷單元與乙烯精餾塔的熱耦合
        3.2.2 預(yù)脫甲烷塔再沸器與丙烯制冷機的熱耦合
        3.2.3 脫甲烷塔再沸器與高壓脫丙烷塔的熱耦合
        3.2.4 冷箱換熱網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化
4 優(yōu)化流程的分析與結(jié)果討論
結(jié)論
參考文獻
附錄 設(shè)計流程關(guān)鍵流股信息
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況
致謝



本文編號：3166740