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注塑機(jī)拉桿應(yīng)力的超聲波在線測量及其在注射成形中的應(yīng)用

發(fā)布時間:2021-04-05 07:10
  注塑機(jī)拉桿應(yīng)力的在線測量,可提高注塑機(jī)的工作壽命,提升注射成形制品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,對聚合物注射成形具有十分重要的意義。本文提出了一種在線測量注塑機(jī)拉桿應(yīng)力,并應(yīng)用于注塑機(jī)鎖模力和模具型腔壓力檢測的超聲波測量新方法。該方法具有無損、在線、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點,適宜工業(yè)推廣。本文的主要研究內(nèi)容如下:1、在分析注塑機(jī)工作原理和聲彈性現(xiàn)象的基礎(chǔ)上,建立了超聲波在線測量注塑機(jī)拉桿應(yīng)力的數(shù)學(xué)方法。明確了兩個關(guān)鍵參數(shù):超聲波傳播時間差與聲彈性系數(shù)的計算方法。設(shè)計并搭建了注塑機(jī)拉桿應(yīng)力的超聲波測量系統(tǒng)和輔助驗證系統(tǒng)。2、驗證了注塑機(jī)拉桿應(yīng)力的超聲波測量方法的正確性與有效性,并討論了探頭晶元直徑、超聲頻率和采樣頻率對超聲波測量結(jié)果的影響關(guān)系。同時,為使該超聲方法滿足工業(yè)推廣應(yīng)用,分析了不同尺寸模具、不同規(guī)格注塑機(jī)、環(huán)境溫度和工作時長對測量精度的影響規(guī)律。所有結(jié)果中超聲波方法和應(yīng)變計方法測得拉桿應(yīng)力差方的最大值為2.318(MPa)2,超聲波方法測得拉桿應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)差的最大值為0.080MPa。3、建立了超聲波在線測量注塑機(jī)鎖模力的數(shù)學(xué)方法,搭建出超聲波測量裝置和輔助驗證系統(tǒng)。測量實驗結(jié)果表明,該方法可準(zhǔn)確測量出注... 

【文章來源】:浙江大學(xué)浙江省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】:96 頁

【學(xué)位級別】:碩士

【部分圖文】:

注塑機(jī)拉桿應(yīng)力的超聲波在線測量及其在注射成形中的應(yīng)用


圖1.2鎖模力測量特殊模具和鎖模力優(yōu)化示意圖1111??

順序優(yōu)化,產(chǎn)品優(yōu)化,多目標(biāo)優(yōu)化,最小化


模工業(yè)化推廣應(yīng)用。主要是因為磁附式應(yīng)變計方有三個不可避免的缺點,詳述如下:(1)??磁附式應(yīng)變計阻礙生產(chǎn)。依照磁附式應(yīng)變計的安裝方式,只能安裝在拉桿和模具相重合的??位置處,如圖1.3?(c)所示,這樣會阻礙開模時注射成形制品的收取。(2)磁附式應(yīng)變計??不適宜長期工作。磁附式應(yīng)變計靠磁力貼合在注塑機(jī)拉桿上,因為磁力有哏,導(dǎo)致長期工??作會影響測量精度,因此適合短時間測量,不適合長期測量。(3)磁附式應(yīng)變計價格昂貴,??如果大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用,勢必增加設(shè)備成本。??1.2.2數(shù)學(xué)模擬法??日本金沢大學(xué)SatoshiKitayama科研團(tuán)隊提出了一種利用計算機(jī)輔助工程(CAE)來??計算注射成形工藝過程中的最佳拉桿應(yīng)力的方法。該項研究借助于M〇]dex3D軟件,采用??順序優(yōu)化算法(SAO),用新的采樣點重復(fù)構(gòu)造和優(yōu)化響應(yīng)面,并采用徑向基函數(shù)(RBF)??網(wǎng)絡(luò)對SAO進(jìn)行辨識、采用少量仿真運行對帕累托邊界進(jìn)行辨識,在短射約束條件下做??體積收縮最小化和拉桿應(yīng)力最小化的多目標(biāo)優(yōu)化,詳細(xì)仿真原理如圖1.4?(a)所示。數(shù)值??結(jié)果表明

曲線,型腔壓力,注射成形,壓力傳感器


西班牙Xabier?Mendibi丨教授設(shè)計了一種獨特的內(nèi)置式模具型腔壓力傳感器,并將測得??的型腔壓力曲線和數(shù)學(xué)算法相結(jié)合,建立了注塑階段和控制策略相結(jié)合的新控制方法。在??該項研究中,如圖1.5?(a)所示,將壓力傳感器置于微模具內(nèi)的銷或頂出桿部位,在不破??壞微模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)的同時,借助于其他方式得到了型腔壓力。該項研究發(fā)現(xiàn)流道壓力和微??模具型腔壓力均與微零件的注塑質(zhì)量有密切的關(guān)系。兩處的壓力值越高,獲得的微零件的??質(zhì)量越高,諸如質(zhì)量損失等缺陷越少。如圖1.5?(b)所示,布置在流道和微模具型腔中的??傳感器在微零件質(zhì)量水平評價方面表現(xiàn)出相似的性能[24],證明該方法對模具的安裝位置并??不敏感。??*)?的?歸)?Runn?<?pr???ur?^j<1?quality?hnlogrM?b)?Cavity?pr??twr?fpan?quaHty?Mttogrwn??“咖LiJjllilk"??M2?M3?30J???2?40J?*?:?S〇3?H>??(a)?(b)??圖1.5利用壓力傳感器測量型腔壓力,提高注射成形制品的質(zhì)量結(jié)果圖1241??5??

【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
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本文編號:3119380

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