在工業(yè)配合煤中添加鋼渣制備高反應(yīng)性焦炭,采用低溫氮?dú)馕椒ǚ治鲈诓煌瑴囟龋?00¹200℃）下進(jìn)行溶損不同溶損比例碳素（5⁵0%）后焦炭的氣孔結(jié)構(gòu),以此來(lái)研究焦炭溶損反應(yīng)過(guò)程中孔結(jié)構(gòu)的演化特性。結(jié)果表明:隨著碳素溶損率的增加,BC和BC+1%SS的吸附量先逐漸增加再逐漸減小,吸附等溫線由I型轉(zhuǎn)變?yōu)镮I型,出現(xiàn)明顯的滯后環(huán),吸附量變化的拐點(diǎn)出現(xiàn)在碳素溶損率的10%²0%之間,后者的吸脫附曲線的變化幅度比前者的變化幅度大。BC和BC+1%SS的比表面積均隨碳素的溶損呈現(xiàn)先增大后減小的變化趨勢(shì),焦炭的總孔容逐漸增大,而微孔孔容則先增大后減小,在x=20%時(shí)出現(xiàn)最大值。BC+1%SS的比表面積增率（ΔSBET/Δx）比BC的大,而且孔徑分布與BC相比也由反應(yīng)前期的較寬變?yōu)檩^窄;隨著碳素的溶損,BC+1%SS和BC兩種焦炭的介孔孔徑分布主要集中于2⁴ nm,微孔孔徑分布主要以<1 nm為主,而且隨著碳素溶損量的增加,介孔的孔徑分布先變小后增大,而微孔的孔徑分布則先增寬后變窄,碳素溶損造成微孔擴(kuò)大,孔徑增... 

【文章來(lái)源】：華北理工大學(xué)河北省

【文章頁(yè)數(shù)】：61 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

提高反應(yīng)效率改善高爐過(guò)程技術(shù)的操作線圖解

應(yīng)的動(dòng)力力學(xué)方面入手，國(guó)外的 Nishi 等[28]提出了兩種抵未反應(yīng)核模型和均勻反應(yīng)模型。前者的焦炭所具有的特點(diǎn)、比較低的氣孔率，而后者具有比較低反應(yīng)性的碳素結(jié)構(gòu)孔壁結(jié)構(gòu)。Wu 等[29]指出高反應(yīng)性焦炭的發(fā)生碳素的溶損表面反應(yīng)，除此之外高反應(yīng)性焦炭?jī)?nèi)部的反應(yīng)梯度比較大抗溶損破壞的能力比普通焦炭的抗溶損破壞的能力要強(qiáng)。焦炭溶損反應(yīng)有兩種極限的情況，即未反應(yīng)核模式和均勻有很強(qiáng)的抵抗溶損破壞的能力。焦炭的溶損反應(yīng)發(fā)生在較會(huì)集中在焦炭的表面進(jìn)行，而焦炭的反應(yīng)的量很少或者幾于未反應(yīng)核模式；當(dāng)焦炭的溶損反應(yīng)發(fā)生在較高溫度下時(shí)易地?cái)U(kuò)散到焦炭的內(nèi)部，在焦炭的內(nèi)部發(fā)生溶損反應(yīng)，這，此時(shí)更趨向于均勻反應(yīng)模型。然而實(shí)際上，焦炭在溶損度，只是反應(yīng)梯度的大小因焦炭本身的性質(zhì)以及反應(yīng)條件三種反應(yīng)模式如下圖 2 所示。

部分在成焦過(guò)程當(dāng)中由于氣體向外微裂隙，不熔融顆粒間的孔隙以及成[1]�？资欠衽c外表面相通又被分為開氣，它們均在氣體吸附脫附中有著重孔中占 90%以上，剩余的為閉氣孔時(shí)狀態(tài)不同而導(dǎo)致的，前者因成焦焦炭膠質(zhì)體對(duì)氣體造成阻力而無(wú)法響，進(jìn)而造成其強(qiáng)度的不同；閉氣中，受反應(yīng)溫度、氣氛等因素的影徑等也相應(yīng)地發(fā)生變化，一定程度。

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
[1]鋼渣配煤對(duì)焦炭性能影響的研究[D]. 李鵬.河北聯(lián)合大學(xué) 2014



本文編號(hào)：3052061