面對(duì)石油資源日益減少及原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化的嚴(yán)峻形勢(shì),渣油的深加工成為了亟待解決的技術(shù)難題。本論文考察了分子蒸餾分離渣油的適宜實(shí)驗(yàn)條件,關(guān)聯(lián)了分子蒸餾蒸發(fā)器溫度和渣油常壓沸點(diǎn)的關(guān)系,分析了分子蒸餾與高真空釜式蒸餾以及減壓深拔裝置所得餾分油的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)性,為分子蒸餾實(shí)驗(yàn)技術(shù)手段更好地應(yīng)用于渣油深加工的研究奠定了理論基礎(chǔ)。本論文選用三種不同屬性的大于350℃常壓渣油作為實(shí)驗(yàn)原料,考察了分子蒸餾實(shí)驗(yàn)條件對(duì)不同屬性渣油分離效果的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,石蠟基渣油、中間基渣油和環(huán)烷基渣油的適宜進(jìn)料速度范圍分別為340³70rpm、220²50rpm和220²50rpm,進(jìn)料速度隨著渣油黏度的增大而減小;三種渣油適宜的刮膜器轉(zhuǎn)速均為250rpm,刮膜器轉(zhuǎn)速的大小與渣油性質(zhì)無關(guān);適宜的進(jìn)料溫度應(yīng)保證原料具有良好的流動(dòng)性,隨著原料油越來越重,黏度越來越大,應(yīng)當(dāng)相應(yīng)地提高進(jìn)料溫度。采用擬合高真空釜式蒸餾曲線的方法,獲得了三種不同屬性常壓渣油的常壓沸點(diǎn)與蒸發(fā)器溫度關(guān)聯(lián)式,并對(duì)石蠟基常渣關(guān)聯(lián)式進(jìn)行了校驗(yàn)。在350⁵40℃范圍內(nèi),... 

【文章來源】：中國石油大學(xué)(華東)山東省 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：80 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第一章 緒論
    1.1 渣油分離方法
        1.1.1 實(shí)沸點(diǎn)蒸餾
        1.1.2 氣相色譜模擬實(shí)沸點(diǎn)蒸餾
        1.1.3 超臨界流體萃取分餾
        1.1.4 液固吸附色譜
    1.2 分子蒸餾技術(shù)
        1.2.1 分子蒸餾的原理
        1.2.2 分子蒸餾的特點(diǎn)
        1.2.3 分子蒸餾設(shè)備類型
    1.3 分子蒸餾技術(shù)在渣油深拔中的應(yīng)用
    1.4 研究內(nèi)容
第二章 實(shí)驗(yàn)部分
    2.1 原料的蒸餾方法
        2.1.1 高真空釜式蒸餾
        2.1.2 分子蒸餾
    2.2 餾分分析方法
        2.2.1 收率分析
        2.2.2 物性分析
第三章 分子蒸餾實(shí)驗(yàn)條件研究
    3.1 原料性質(zhì)分析
    3.2 實(shí)驗(yàn)條件對(duì)分子蒸餾的影響
        3.2.1 進(jìn)料速度的影響
        3.2.2 刮膜器轉(zhuǎn)速的影響
        3.2.3 進(jìn)料溫度的影響
    3.3 本章小結(jié)
第四章 常壓渣油分子蒸餾蒸發(fā)器溫度與常壓沸點(diǎn)換算
    4.1 蒸發(fā)器溫度與常壓沸點(diǎn)的關(guān)聯(lián)
    4.2 分子蒸餾餾分油常壓沸點(diǎn)的確定
    4.3 石蠟基常壓渣油關(guān)聯(lián)式的校正
    4.4 常壓渣油蒸餾曲線的比較
    4.5 本章小結(jié)
第五章 蒸餾數(shù)據(jù)的對(duì)比研究
    5.1 分子蒸餾與高真空釜式蒸餾的對(duì)比研究
        5.1.1 基本物性分析
        5.1.2 結(jié)構(gòu)族組成的比較
    5.2 分子蒸餾與減壓深拔裝置的對(duì)比研究
        5.2.1 質(zhì)量收率的比較
        5.2.2 蒸餾效果的比較
        5.2.3 基本物性的比較
        5.2.4 族組成與結(jié)構(gòu)族組成的比較
    5.3 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間取得的學(xué)術(shù)成果
附錄
致謝



本文編號(hào)：3017503