煤一步法制備甲烷（CH4）技術(shù)是將煤的氣化（吸熱反應(yīng)）與合成氣的甲烷化（放熱反應(yīng)）耦合入一個(gè)反應(yīng)器,反應(yīng)所需熱量由甲烷化反應(yīng)提供。與傳統(tǒng)的兩步法煤氣化轉(zhuǎn)化相比,具有工藝路線短,設(shè)備簡(jiǎn)單,投資小,熱效率高等優(yōu)點(diǎn),從而備受廣泛關(guān)注。因此,開(kāi)展煤一步法制備CH4研究具有重要意義。本文首先運(yùn)用Aspen Plus軟件對(duì)煤一步法制備CH4的熱力學(xué)進(jìn)行分析,其后通過(guò)制備Fe-Mn-CaO等復(fù)合催化劑,進(jìn)而研究復(fù)合催化劑的催化性能及反應(yīng)過(guò)程中的結(jié)構(gòu)演變規(guī)律,通過(guò)中心組合設(shè)計(jì)-響應(yīng)曲面法實(shí)驗(yàn),進(jìn)一步優(yōu)化了煤一步法制備CH4的工藝參數(shù)。論文主要研究?jī)?nèi)容及結(jié)論如下:（1）選取寧夏典型礦區(qū)梅花井煤（MHC）作為研究對(duì)象,運(yùn)用化工過(guò)程模擬軟件Aspen Plus,建立煤一步法制CH4反應(yīng)模型,討論了氣化溫度、壓力、氣化劑以及鈣基吸收劑對(duì)氣化產(chǎn)物分布的影響。結(jié)果表明:煤水蒸氣氣化制CH4的較優(yōu)條件為:T=550～650℃、P=5～6MPa、H2O/C=2;Ca/C=0.5時(shí)水蒸氣的加入量由H2O/C=2降為1.1,CH4產(chǎn)量由0.42增加至0.49mol/molC。（2）采用浸漬法制備了 Fe、Mn、Ni和Co... 

【文章來(lái)源】：寧夏大學(xué)寧夏回族自治區(qū) 211工程院校

【文章頁(yè)數(shù)】：69 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖１－１?Ｌｕｒｇｉ工藝??Ｆｉｕｒｅ?１－１?Ｌｕｒｉｒｏｃｅｓｓ??

１．２．２．１?Ｌｕｒｇｉ?工藝??２０世紀(jì)６０年代和７０年代，全球性石油危機(jī)爆發(fā)，促使當(dāng)時(shí)歐美國(guó)家開(kāi)始了替代能源領(lǐng)域技??術(shù)的開(kāi)發(fā)。魯奇公司（Ｌｕｒｇｉ）?［２１＇２２］率先建立了兩套實(shí)驗(yàn)裝置，該煤氣化工藝（圖１－１）于２０世紀(jì)??３０年代在德國(guó)發(fā)展起來(lái)。這是唯一一項(xiàng)適用于在管道中生產(chǎn)富ＣＨ４合成氣在商業(yè)上可行的技術(shù)。??Ｌｕｒｇｉ開(kāi)發(fā)了一個(gè)甲烷化裝置，其中包括兩個(gè)內(nèi)循環(huán)絕熱固定床反應(yīng)器。其分別與ＳＡＳＯＬ在南非??的南斯拉夫和ＥＬ?Ｐａｓｏ?Ｎａｔｕｒａｌ?Ｇａｓ?Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ在奧地利建立了中試裝置。使用兩種不同的催化劑，??一種是２０ｗｔ％Ｎｉ／Ａｌ２Ｏ３的工業(yè)催化劑，另一種是巴斯夫公司研制的高鎳含量（Ｇ１－８５）的專(zhuān)用甲??烷化催化劑。研宄了?Ｈ２／Ｃ０比（２．０、３．７和５．８）、Ｃ０２含量、Ｈ２０含量、Ｃ２－Ｃ３含量、硫含量（０．０２??ｍｇ／ｍ＼＾ｎ４．０ｍｇ／ｍ３Ｎ）、溫度和壓力的影響。實(shí)驗(yàn)表明，用第一種催化劑進(jìn)行的催化劑失活速度??快，第二種催化劑可運(yùn)行４０００?ｈ。Ｈ２Ｓ的含量對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果影響較大，Ｈ２Ｓ含量分別為０．０２?ｍｇ／ｍ３Ｎ??和４．０?ｍｇ／ｍ３Ｎ，在６．３?％的催化劑床后，轉(zhuǎn)化率從０．５下降到０．２，而在２３．８?％的催化劑床層轉(zhuǎn)化??率從０．９６下降到０．７８。根據(jù)Ｌｕｒｇｉ和Ｓａｓｏｌ的實(shí)驗(yàn)結(jié)果

?—?ｉ??圖１－２?ＨＩＣＯＭ工藝??Ｆｉｇｕｒｅ?１－２?ＨＩＣＯＭ?ｐｒｏｃｅｓｓ??１．２．２．３?ＲＭＰ?工藝??美國(guó)的拉爾夫？帕森斯公司提出了一種無(wú)氣體循環(huán)、無(wú)單獨(dú)變換裝置（ＲＭＰ工藝，如圖??１－３）的高溫甲烷化工藝［２４］。該工藝由４－６個(gè)絕熱固定床甲烷化反應(yīng)器與中間氣體冷卻串聯(lián)而成。??不同比例的合成氣可加入到前四個(gè)反應(yīng)器中，并將蒸汽輸送到第一個(gè)反應(yīng)器中。系統(tǒng)壓力在??０．４５？７．７?ＭＰａ，反應(yīng)器入口溫度為３１５？５３８?°Ｃ，?Ｈ２／ＣＯ比為１？３。在２．７?ＭＰａ的實(shí)驗(yàn)條件下，最??終的干氣成分為９．２９?％?Ｈ２、０．８７?％?ＣＯ、４６．８４?％?Ｃ０２和４３．００?％?ＣＨ４。Ｈ２／ＣＯ比為１的合成氣的??４０?％與４８２?°Ｃ的蒸汽混合進(jìn)入第一反應(yīng)器，冷卻產(chǎn)物氣再與３０?％的合成氣混合送入第二反應(yīng)器。??最后３０?％的合成氣與來(lái)自反應(yīng)器２的產(chǎn)物氣體一起加入到第三反應(yīng)器中。第四、第五和第六反應(yīng)??器的入口溫度分別控制在５３８?°Ｃ、３１６?°Ｃ和２６０?°Ｃ。在第一反應(yīng)中ＣＯ主要通過(guò)水煤氣變換轉(zhuǎn)化??為＜：０２和少量的ＣＨ４。產(chǎn)品氣經(jīng)第六反應(yīng)器除去水和Ｃ０２

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
[1]一步法煤制天然氣的實(shí)驗(yàn)研究與數(shù)值模擬[D]. 李剛.青島大學(xué) 2015
[2]一步法煤制天然氣催化劑設(shè)計(jì)及工藝研究[D]. 杜留娟.青島科技大學(xué) 2015



本文編號(hào)：3011674