纖維素作為儲(chǔ)量豐富的天然高分子材料逐漸被人們重視,近年來(lái),越來(lái)越多的科研人員開(kāi)始纖維素綜合利用的研究。由于傳統(tǒng)的利用纖維素的方法均通過(guò)其衍生化反應(yīng),該過(guò)程大都是污染比較嚴(yán)重,能耗較高的。為了解決以上問(wèn)題,離子液體物理溶解纖維素的方法逐漸成為研究的主要方向。而這其中就不可避免的要遇到物料脫水的問(wèn)題。在廣泛查閱國(guó)內(nèi)外有關(guān)聚合物的脫揮機(jī)理以及各種螺桿擠出脫揮理論和實(shí)驗(yàn)研究的文獻(xiàn)基礎(chǔ)上,對(duì)同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿干燥機(jī)的脫揮機(jī)理進(jìn)行了深入研究。首先,本文研究了利用槳葉雙螺桿干燥機(jī)和TEX型雙螺桿擠出對(duì)纖維素/離子液體溶液進(jìn)行脫水效果的分析及脫水過(guò)程中纖維素聚合度的變化。通過(guò)正交試驗(yàn)分析了槳葉雙螺桿干燥機(jī)夾套溫度、轉(zhuǎn)動(dòng)頻率、物料填充率三因素對(duì)纖維素/離子液體溶液初步脫水的影響。其次,通過(guò)查閱干燥脫水這方面的資料,根據(jù)干燥脫水技術(shù)在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r,總結(jié)分析雙螺桿干燥機(jī)的脫水規(guī)律。本次實(shí)驗(yàn)采用控制變量法對(duì)干燥機(jī)脫水規(guī)律進(jìn)行分析,通過(guò)分別調(diào)節(jié)干燥機(jī)的螺桿組合,主機(jī)車(chē)速,喂料頻率,12區(qū)的加熱溫度,真空口的真空度,得到不同水分的黏膠,通過(guò)對(duì)實(shí)驗(yàn)所得數(shù)據(jù)的對(duì)比分析雙螺桿干燥機(jī)真空熱脫水的規(guī)律,并尋找最佳的數(shù)據(jù)組合... 

【文章來(lái)源】：青島科技大學(xué)山東省

【文章頁(yè)數(shù)】：58 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

纖維素結(jié)構(gòu)

基取代的甲基咪唑氯代離子液體。其中氯代的離子液體([AMIM]Cl)對(duì)纖維素具有較好的溶解性能，目前已經(jīng)開(kāi)始進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化設(shè)計(jì)，為纖維素溶劑體系的開(kāi)發(fā)研究開(kāi)辟了一個(gè)新領(lǐng)域。其兩種離子液體結(jié)構(gòu)如圖1.2所示：圖1.2 兩種咪唑結(jié)構(gòu)對(duì)纖維素/離子液體溶液脫水過(guò)程中性質(zhì)的研究屬于既比較基礎(chǔ)又十分重要的研究?jī)?nèi)容，對(duì)纖維素加工（紡絲和成膜等）的工藝過(guò)程和參數(shù)的選擇具有重要指導(dǎo)意義。能溶解纖維素的離子液體可以與水等極性溶劑以任意比例互溶，而纖維素不溶于水。根據(jù)這一原理可以將纖維素溶解后再生，通過(guò)控制不同的成型工藝，得到不同的纖維素產(chǎn)品。1.1.3.1 制備再生纖維素纖維通過(guò)干噴濕紡工藝，人們考察了纖維素在BmimCl[20～24]、AmimCl[25]、1-甲基-3-乙基咪唑氯鹽(EmimCl)[26]、BmimAc[27]等幾種離子液體中的纖維素再生纖維的情況，所得再生纖維素纖維的性能（如:斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率等）與Lyocell纖維

燥機(jī)等[28]，如圖1.3所示圖1.3 聚合物脫揮設(shè)備的分類(lèi)1.2.1 非旋轉(zhuǎn)式脫揮裝置聚合物脫揮有3個(gè)基本操作單元：界面產(chǎn)生、界面?zhèn)髻|(zhì)和界面更新�，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)外常用的聚合物脫揮裝置主要是非旋轉(zhuǎn)式的脫揮裝置，其脫揮過(guò)程中界面的能量傳遞能力和更新能力都較差，因此要達(dá)到要求的脫揮效果往往需要提高傳熱溫差，提高換熱面積、提高熱量等方法，這使得這類(lèi)脫揮裝置成為聚合物合成過(guò)程中能耗最大的設(shè)備。此外，非旋轉(zhuǎn)式的脫揮裝置由于自身結(jié)構(gòu)的限制，物料界面效率低，特別是在處理高黏度物料時(shí)更加不足[29]。利用離子液體溶解纖維后得到物料粘度比較大，因此使用非旋轉(zhuǎn)式脫揮裝置脫水效果較差，而且由于界面能量傳遞效率差，物料界面更新慢，造成物料局部過(guò)熱，從而引起纖維素降解，導(dǎo)致再生纖維功能材料強(qiáng)度低

【參考文獻(xiàn)】：
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