轉(zhuǎn)爐塵灰是鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中的副產(chǎn)物,是寶貴的二次資源,研究采用轉(zhuǎn)爐塵灰作為顏填料制備高固體分防腐涂料,并對涂料性能進(jìn)行研究。涂料的制備過程主要考察塵灰粒度、顏基比和稀釋劑用量對涂料性能的影響,在涂料防腐性能研究過程中考察了塵灰粒度、塵灰用量及氧化物對涂料性能的影響,最后確定了轉(zhuǎn)爐塵灰制備高固體分防腐涂料的最佳配方。采用掃描電子顯微鏡、激光粒度分析儀和熒光光譜分析儀對轉(zhuǎn)爐塵灰的粒度分布和成分分析得出轉(zhuǎn)爐塵灰為粒徑小于60μm的球狀顆粒,約一般的顆粒小于20μm,平均粒徑僅為19.68μm;轉(zhuǎn)爐塵灰除含碳外,還含有鐵、鈣、鎂等豐富的氧化物。通過正交實(shí)驗(yàn)確定了高固體分防腐涂料的制備工藝,研究了稀釋劑用量、轉(zhuǎn)爐塵灰粒度、轉(zhuǎn)爐塵灰用量、以及轉(zhuǎn)爐塵灰中添加氧化物對涂層力學(xué)和耐腐蝕性能的影響。研究得出轉(zhuǎn)爐塵灰的顆粒越細(xì),所制備的涂料的機(jī)械硬度、粘度越好,其涂膜的結(jié)合度、耐腐蝕性能也更為優(yōu)良,確定的防腐涂料的最佳配比是:塵灰粒度大小是<61μm;E-51環(huán)氧樹脂與顏填料的比例為1:1,稀釋劑苯甲醇用量為環(huán)氧樹脂的10%。塵灰粒度大,涂膜表面氣孔較大,塵灰粒度越小,表面氣孔越小,涂膜越平整。添加... 

【文章來源】：華北理工大學(xué)河北省

【文章頁數(shù)】：66 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

轉(zhuǎn)爐塵灰形貌

2.2.2 粒度分布分析灰塵粒度大小和分布情況的檢測使用的是JL-1177型激光粒度分布測試儀。檢測的結(jié)果如圖2所示。圖2 轉(zhuǎn)爐塵灰激光粒度分布及大小Fig.2 Laser size distribution curve of converter dust從上圖可以看出，該轉(zhuǎn)爐塵灰粒徑一般集中在20～60μm之間，其中大小不超過2μm的轉(zhuǎn)爐塵灰含量約為總量的1/5，大約有一半的轉(zhuǎn)爐塵灰顆粒大小不超過20μm，經(jīng)檢測得出轉(zhuǎn)爐塵灰的平均粒度為18.99μm。2.2.3 成分分析轉(zhuǎn)爐塵灰為黑色粉末狀，采用XRF-1800型X射線熒光光譜分析儀對塵灰進(jìn)行檢測其結(jié)果如表4和表5所示。

2.4.1 實(shí)驗(yàn)流程圖及實(shí)驗(yàn)步驟1）實(shí)驗(yàn)流程圖如圖3為制備高固體分防腐涂料的實(shí)驗(yàn)流程圖。圖3 實(shí)驗(yàn)流程圖Fig.3 Experimental flowchart2）實(shí)驗(yàn)步驟（1）去除轉(zhuǎn)爐塵灰中的水溶性物質(zhì)。由成分分析可知轉(zhuǎn)爐塵灰中含有一定量的NaCl、KCl等可溶性離子，涂料中可溶性離子的溶解會(huì)對涂料結(jié)構(gòu)造成影響，需要去除水溶性成分。將轉(zhuǎn)爐塵灰加入足量的蒸餾水中充分?jǐn)嚢瑁缓蟛捎谜婵粘闉V分離水洗塵灰和濾液，水洗塵灰經(jīng)120℃烘干4h后研磨備用。（2）轉(zhuǎn)爐塵灰篩分。試驗(yàn)采用80目、100目、150目和240目四種標(biāo)準(zhǔn)篩對烘干后的轉(zhuǎn)爐灰塵進(jìn)行篩分，得到四種轉(zhuǎn)爐煙塵的粒度范圍分別為：150～180μm、106～150μm、61～106μm和＜61μm。（3）涂料的制備。稱量好涂料制備所需的各組分備用，將混合溶劑和環(huán)氧樹脂加入燒杯中，在700r/min下分散20min，隨后加入塵灰顏填料，攪拌分散10min


本文編號：2941039