高剪切混合反應造粒過程是生產固體洗滌劑的重要生產方式之一,相比于工業(yè)生產的主流的高塔噴霧干燥過程而言,具有工藝流程簡單,投資小和產品生產范圍大等優(yōu)點,有利于生產低密度和高活性的固體洗滌劑。本文重點研究了在造粒過程中四個主要關鍵生產參數對產品顆粒物理性質的影響,這些參數包括原料物料配方、攪拌槳轉速、反應溫度和純堿的粒徑。根據原料配方的影響,繪制了三組分相圖,探討了相圖中三個不同操作區(qū)域所生產的顆粒性質。結果顯示,攪拌槳轉速在三個區(qū)域中的對造粒過程的影響不同,在干燥區(qū)域轉速越大產品顆粒粒徑越小,在潤濕區(qū)域轉速越大產品顆粒粒徑越大,在過渡區(qū)域隨轉速的增大產品粒徑先減小再增大。溫度升高會使得粘結劑的粘度降低而增強粘結劑的分散,同時溫度升高也會提高反應速率的常數從而提高反應速率,使得產品顆粒增大。純堿的粒徑大小會改變體系的三組分相圖,大粒徑的純堿顆粒會使得干燥區(qū)域減小,潤濕區(qū)域增大,同時粒徑大小會影響粘結劑在顆粒表面的分散。本文還探討了高剪切造粒過程的放大實驗,提出了四個主要放大無量綱數組,分別為相對掃料體積、切割強度、弗勞德數和攪拌槳尖端速度,四個放大參數分別代表不同的意義。相對掃料體積為單位時間內掃料的次數,與造粒體系的能量輸入有關。
【學位單位】：天津大學
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2018
【中圖分類】：TQ649.5
【部分圖文】：

第 1 章 文獻綜述粘結劑：通過噴嘴將粘結劑注入，根據實際生產的不同，入、噴霧進入和傾倒進入，整個過程均需保證攪拌器持續(xù)快速的分散[17-19]；的附聚造粒：造粒的核心過程，粉料在攪拌槳的作用下，、破碎過程，逐漸的生成較大顆粒；干燥后配：松軟的較大顆粒在降溫和干燥得情況下逐漸穩(wěn)提高顆粒流動性、穩(wěn)定性和改善美觀�；旌显炝C理研究

圖 1-2 高剪切造粒機理圖igure 1-2 Schematic diagram of high shear agglomeration pro程為潤濕與成核過程(wetting and nucleation)、第olidation and growth)、第三過程為磨損與破碎過成核過程：液體粘合劑與粉料床接觸，并通過床層生長過程：兩個不同顆粒、顆粒和粉料之間的碰撞顆粒逐漸壓實和生長；破碎過程：在攪拌器中或在隨后的產品處理中，由或干顆粒破碎。成核

圖 1-5 被粘結劑包裹的硬球碰撞示意圖5 Schematic diagram of a hard ball collision coated界斯托克斯的粘性系數為： = (11 )ln( ) 托克斯的粘性系數為： =8 9 體的相對平均粒徑，ρ為顆粒的密度，u 為粘度，h 為粘結劑液體層的厚度。大小，將顆粒的碰撞分成了三個區(qū)域處于非慣性區(qū)域，所有碰撞都是成功的，處于慣性區(qū)域，聚并成功的可能性取決于
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本文編號：2889168