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常壓強(qiáng)旋轉(zhuǎn)粉煤氣化爐內(nèi)流動特性研究

發(fā)布時(shí)間:2020-11-10 16:00
   目前,我國現(xiàn)有的或者正在開發(fā)的煤氣化技術(shù)均為加壓煤氣化技術(shù),但是其對于我國數(shù)量眾多的中小型化工企業(yè)并不合適。對于我國數(shù)量眾多的中小型化工企業(yè)來說,采用常壓煤氣化爐技術(shù)進(jìn)行改造升級是其最合理的選擇。因此,在當(dāng)前我國的基本國情下,開發(fā)并研究適合于我國數(shù)量眾多的中小型化工企業(yè)的先進(jìn)常壓煤氣化爐技術(shù)則具有了必要而緊迫的現(xiàn)實(shí)意義。本文以某廠造氣量40000Nm3/h的粉煤常壓氣化爐為原型,根據(jù)氣固兩相冷態(tài);瘻(zhǔn)則確定冷態(tài)試驗(yàn)臺結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù),搭建了與原型1:6的冷態(tài)試驗(yàn)臺。在冷態(tài)試驗(yàn)臺上,一二次風(fēng)配比為2:8時(shí),利用三維多普勒測速儀(PDA)研究不同旋流葉片角度對爐內(nèi)氣固兩相流動特性的影響;研究結(jié)果表明:爐內(nèi)存在明顯的強(qiáng)旋轉(zhuǎn)流場,隨著旋流葉片角度的增大,旋轉(zhuǎn)能力增強(qiáng),切向速度增大,增幅較小;爐內(nèi)存在著穩(wěn)定的中心回流區(qū),回流區(qū)偏斜,自底而上貫穿整個(gè)氣化爐膛;隨著旋流葉片角度的增大,中心回流區(qū)速度和大小也會隨之增大,在第一噴口截面、第一和第二噴口中間截面上差距明顯,其他截面增幅較小。顆粒體積流量在壁面附近較高,在中心回流區(qū)和壁面回流區(qū)較小,為負(fù)值;壁面附近的顆粒粒徑較大,在中心回流區(qū)較小。綜合考慮,選定旋流葉片角度為設(shè)計(jì)值40?。本文利用FLUENT軟件數(shù)值模擬研究旋流葉片角度為40?,不同一二次風(fēng)配比之下對冷態(tài)試驗(yàn)臺內(nèi)氣固兩相流動特性,研究得出:模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合較好;各工況之下,爐內(nèi)都產(chǎn)生了旋轉(zhuǎn)流場,在一二次風(fēng)配比為2:8時(shí),氣流旋轉(zhuǎn)能力最強(qiáng),中心回流區(qū)尺寸和回流速度尚可,在一二次風(fēng)配比為4:6和6:4時(shí),回流區(qū)受到二次風(fēng)擠壓的影響,波動較大,呈雙峰分布,中心回流區(qū)較小,不利于熱負(fù)荷的均勻分布;在一二次風(fēng)配比為2:8時(shí),顆粒停留時(shí)間比另外兩個(gè)工況更長;顆粒停留時(shí)間隨著顆粒粒徑和密度的增大而減小。綜合考慮,推薦采用旋流葉片角度為40°、一二次風(fēng)配比為2:8的工況。
【學(xué)位單位】:哈爾濱工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位年份】:2017
【中圖分類】:TQ545
【部分圖文】:

流程圖,煤氣化工藝,流程圖,煤氣化技術(shù)


煤氣化工藝流程圖

常壓氣化,粉煤氣化,強(qiáng)旋,爐氣


計(jì)算得到;蟮睦鋺B(tài)試驗(yàn)臺尺寸,在此基礎(chǔ)上完成冷態(tài)試驗(yàn)臺的設(shè)計(jì)和搭建。圖2-1 和圖 2-2 分別為常壓氣化劑強(qiáng)旋轉(zhuǎn)粉煤氣化爐氣固兩相流動試驗(yàn)實(shí)物圖和系統(tǒng)圖。從圖中可看出,試驗(yàn)系統(tǒng)由以下幾部分組成:試驗(yàn)臺主體、配風(fēng)系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、和 PDA 測量系統(tǒng)。為了使模型內(nèi)流場分布最大限度的接近原型內(nèi)流場分布情況,在設(shè)計(jì)試驗(yàn)臺過程中嚴(yán)格按照;(jì)算得出的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。在試驗(yàn)過程中因?qū)嶒?yàn)室空間和 PDA 測量系統(tǒng)坐標(biāo)架升降高度的局限性,在冷態(tài)試驗(yàn)臺底部增設(shè)螺旋升降器,以滿足 PDA 在測量過程中對高度的要求。圖 2-1 常壓氣化劑強(qiáng)旋轉(zhuǎn)粉煤氣化爐氣固兩相流動試驗(yàn)臺實(shí)物圖

系統(tǒng)圖,常壓氣化,粉煤氣化,強(qiáng)旋


通過以上冷態(tài);瘻(zhǔn)則對常壓氣化劑強(qiáng)旋轉(zhuǎn)粉煤氣化爐進(jìn)行;,計(jì)算得到;蟮睦鋺B(tài)試驗(yàn)臺尺寸,在此基礎(chǔ)上完成冷態(tài)試驗(yàn)臺的設(shè)計(jì)和搭建。圖2-1 和圖 2-2 分別為常壓氣化劑強(qiáng)旋轉(zhuǎn)粉煤氣化爐氣固兩相流動試驗(yàn)實(shí)物圖和系統(tǒng)圖。從圖中可看出,試驗(yàn)系統(tǒng)由以下幾部分組成:試驗(yàn)臺主體、配風(fēng)系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、和 PDA 測量系統(tǒng)。為了使模型內(nèi)流場分布最大限度的接近原型內(nèi)流場分布情況,在設(shè)計(jì)試驗(yàn)臺過程中嚴(yán)格按照模化計(jì)算得出的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。在試驗(yàn)過程中因?qū)嶒?yàn)室空間和 PDA 測量系統(tǒng)坐標(biāo)架升降高度的局限性,在冷態(tài)試驗(yàn)臺底部增設(shè)螺旋升降器,以滿足 PDA 在測量過程中對高度的要求。圖 2-1 常壓氣化劑強(qiáng)旋轉(zhuǎn)粉煤氣化爐氣固兩相流動試驗(yàn)臺實(shí)物圖
【相似文獻(xiàn)】

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9 劉佳;循環(huán)流化床二次風(fēng)射流特性的冷態(tài)試驗(yàn)研究與數(shù)值模擬[D];重慶大學(xué);2007年

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本文編號:2878101

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