針對長慶某凈化廠由于原料氣組分中CO_2含量升高而導(dǎo)致凈化氣不合格的現(xiàn)象提出解決方案:通過增加脫硫塔低點進液,降低貧液空氣冷卻器出口溫度,增加醇胺溶液循環(huán)量來進行調(diào)節(jié)。針對原料氣組分CO_2含量長時間穩(wěn)定在高值時,需要更換醇胺溶液種類。將MDEA溶液更換為混合醇胺溶液,基于HYSYS軟件,對醇胺吸收法脫硫脫碳及三甘醇脫水工藝進行了模擬,并初步進行了方案比選。研究了影響脫硫脫碳、脫水工藝的主要工藝參數(shù);研究了原料氣的壓力、溫度和組分等發(fā)生變化時,凈化氣質(zhì)量的變化以及醇胺溶液循環(huán)量的變化;研究了脫硫脫碳、脫水工藝中主要能耗構(gòu)成,以及影響能耗的主要工藝參數(shù);以HYSYS自帶optimizer優(yōu)化器和MATLAB程序中的遺傳算法工具箱對以總能耗為目標(biāo)函數(shù)的工藝參數(shù)進行了優(yōu)化。模擬結(jié)果顯示,當(dāng)混合醇胺溶液中MEDA濃度為45.0%(ω),DEA濃度為3.0%(ω),醇胺溶液循環(huán)量為153.4m~3/h,脫水工藝中三甘醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.5%(ω),出廠干氣中CO_2含量小于3%、H2S含量小于20mg/m~3、水露點(夏季)小于0℃,符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
【學(xué)位單位】：中國石油大學(xué)(北京)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位年份】：2016
【中圖分類】：TE644
【部分圖文】：

- 33 -圖 3.1 基于 HYSYS 建立的混合醇胺吸收法脫硫脫碳和 TEG 脫水工藝模型Fig.3.1 Desulfurization and decarbonization and TEG dehydration process model based on HYSYS
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本文編號：2863755