硫醇可使油品產(chǎn)生惡臭,降低油品質(zhì)量及安定性,多存在于液化氣、汽油等輕質(zhì)油品中,石油煉制過程中須將硫醇脫除或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為危害性較小的二硫化物�，F(xiàn)行汽油標準對硫醇硫的規(guī)定為=0.001%或博士試驗通過。隨著國內(nèi)外催化汽油選擇性加氫脫硫技術的開發(fā),堿液抽提脫硫醇工藝作為配套工藝廣泛應用于催化汽油輕餾分中硫醇硫的脫除,可在實現(xiàn)總硫降低的同時避免辛烷值損失。堿液再生流程一般在氧化塔中進行,存在傳質(zhì)效果差、能耗高等缺點,無法實現(xiàn)硫醇鈉的深度氧化及產(chǎn)物二硫化物的有效分離,導致裝置廢堿排放量大,產(chǎn)品總硫超標。本文利用超重力技術強化傳質(zhì)的特點,將其應用于催化汽油脫硫醇堿液的強化再生,分別進行了非催化體系及催化體系下的實驗研究。在非催化體系下考察了溫度、氣液比、轉(zhuǎn)速、硫醇鈉含量、堿液NaOH含量對硫醇鈉轉(zhuǎn)化率的影響規(guī)律,以及溫度、氣液比對二硫化物脫除率的影響規(guī)律；在催化體系下進行了超重力堿液氧化及二硫化物分離耦合實驗,考察了溫度、氣液比對耦合實驗效果的影響規(guī)律,確定了適宜的操作條件。實驗結(jié)果表明提高溫度、增大氣液比有利于硫醇鈉的氧化和二硫化物的分離,在適宜的操作條件下硫醇鈉轉(zhuǎn)化率最高可達到97.6%,可實現(xiàn)二硫化物脫除率在99.0%以上,適宜的操作條件為T=45-55℃,氣液比G/L=150-250,轉(zhuǎn)速ω=800-1000r/min。在此基礎上,本文還進行了堿液多級抽提脫硫醇實驗,堿液經(jīng)多次循環(huán)再生,硫醇脫除率維持在96.8%以上,循環(huán)堿液中未反應硫醇鈉含量低于50μg/g,二硫化物含量低于20μg/g。實驗驗證了超重力技術通過硫醇鈉的深度氧化及二硫化物的強化分離,可以實現(xiàn)堿液的高效再生,解決硫在循環(huán)堿液中的累積,延長堿液循環(huán)周期。超重力法堿液強化再生工藝將堿液再生過程中硫醇鈉的氧化和產(chǎn)物二硫化物的分離進行耦合,集“反應”與“分離”兩個原本獨立的單元操作于一體,可極大地提高生產(chǎn)效率,減少設備投資。與傳統(tǒng)氧化塔再生過程相比轉(zhuǎn)化率高、氣液比大,同時具有操作簡單及運行穩(wěn)定的優(yōu)點,因此該工藝具備良好的工業(yè)應用前景。
【學位單位】：北京化工大學
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2015
【中圖分類】：TE624.55

【參考文獻】

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本文編號：2823399