靜電紡絲技術(shù)是一種新型納米纖維加工技術(shù),靜電紡絲納米纖維具有較高的比表面積和孔隙率等優(yōu)勢(shì),在催化劑負(fù)載體、超級(jí)電容器、電極材料和生物傳感器等領(lǐng)域發(fā)揮巨大作用,逐步成為制備納米纖維的一項(xiàng)重要技術(shù)手段。但隨著研究的深入,人們發(fā)現(xiàn)多酸靜電紡絲復(fù)合的納米材料修飾電極存在導(dǎo)電率低和比表面積小等問題。目前,改善靜電紡絲納米電極材料性能的方法主要通過調(diào)控紡絲材料的形貌,引入雜原子或制備三元復(fù)合材料等。本文以聚合物和多金屬氧酸鹽或MoS_2為原料,利用靜電紡絲技術(shù)制備了具有更高比表面積和電催化活性的電極材料,并對(duì)其電催化活性和傳感界面的應(yīng)用進(jìn)行了研究,具體研究?jī)?nèi)容如下:1.采用靜電紡絲共紡技術(shù),將Ag_3PMo_(12)O_(40)(AgPMo)與聚乙烯醇(PVA)制備成前驅(qū)體溶液,通過在高壓中電紡成無機(jī)/有機(jī)納米纖維紡絲,再通過熱處理手段,去除PVA聚合物模板,制備了含碳的AgPMo無機(jī)納米纖維紡絲,并構(gòu)建了AgPMo/C/GCE修飾電極。通過SEM、IR、XRD和XPS等手段對(duì)紡絲材料及修飾電極的形貌及結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征。同時(shí)采用CV和CA等電化學(xué)技術(shù)手段,系統(tǒng)研究了該修飾電極的電化學(xué)性質(zhì),并證實(shí)了該修飾電極在酸性條件下對(duì)甘油有良好的電催化活性。2.采用靜電紡絲后修飾技術(shù),將MoS_2與聚乙烯吡咯烷酮(PVP)聚合物溶解在乙醇中電紡,然后以高溫煅燒的方式去除PVP聚合物模板,得到含碳的MoS_2無機(jī)納米纖維,并通過電沉積法方法構(gòu)建HPMo/MoS_2/C/GCE修飾電極。通過SEM、XRD和IR等手段對(duì)紡絲材料及修飾電極的形貌進(jìn)行表征,同時(shí)利用CV和DPV等技術(shù)對(duì)該材料電極進(jìn)行電化學(xué)性能的研究。結(jié)果表明,電紡后的MoS_2具有高的孔隙率和大的比表面積,可以更多的負(fù)載HPMo。此外,該修飾電極對(duì)克倫特羅和萊克多巴胺有很好的催化活性,可用于兩種物質(zhì)的同時(shí)測(cè)定,其檢測(cè)范圍分別為0.5-1050μM和1-120μM,檢出限分別為79 nM和136 nM。并用加標(biāo)回收法對(duì)動(dòng)物性源食品進(jìn)行了應(yīng)用研究,回收率分別為96.8%-102.0%和97.5%-103.7%,為動(dòng)物性源食品樣品中β-受體激動(dòng)劑的檢測(cè)提供了新的思路。
【學(xué)位單位】：東北師范大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2019
【中圖分類】：TB33;TQ340.64

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