本課題來源于廣東H涂料公司申報的環(huán)�？萍柬椖�,該項目旨在通過DOE技術(shù)設(shè)計一款水性UV啞光面漆配方并進行配方優(yōu)化,水性UV漆是H涂料公司計劃推廣的戰(zhàn)略型產(chǎn)品,因為其高效環(huán)保,無毒無害,是家具行業(yè)“油轉(zhuǎn)水”的主要方式之一,市場潛力巨大。本文主要研究了DOE方法在水性UV漆配方設(shè)計及優(yōu)化中的應(yīng)用,基于單因素實驗中對影響水性UV漆性能的各因子的分析,運用DOE全因子設(shè)計研究了各顯著因子的效應(yīng),并建立有效模型,通過分析預測刻畫器曲線得到各顯著因子的范圍;運用混料最優(yōu)設(shè)計進一步優(yōu)化配方得到最佳的混料組合,試驗結(jié)果表明:DOE方法可根據(jù)較少的實驗結(jié)果,建立有效的模型,預測出最佳的實驗方案和最優(yōu)結(jié)果,按照模型預測的混料配方經(jīng)過實驗測試達到了預期目標。本文運用DOE方法完成了水性UV涂料配方的設(shè)計及優(yōu)化,與傳統(tǒng)的研發(fā)方式對比,縮短了研發(fā)周期,減少了人員投入,效率至少提升50%以上,同時大大提升了試驗的可靠性,根據(jù)DOE方法建立的混料模型具有可靠性和可預測性,實驗結(jié)果經(jīng)驗證具有實際意義,也為后續(xù)更多涂料配方的優(yōu)化奠定了一定的理論和實際的基礎(chǔ)。
【學位單位】：華南理工大學
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2018
【中圖分類】：TQ637
【部分圖文】：

技術(shù)路線圖

10潤濕分散劑、消泡劑、流平劑、光引發(fā)劑和助溶劑的混合物，分散15分鐘后，再加入消光粉和增稠劑，1500 r/min分散15分鐘后加入去離子水后即獲得水性UV啞光面漆。如圖2-1（圖左為涂料攪拌分散，圖右為得到的水性UV涂料）圖 2-1 制備水性 UV 漆2.2.水性 UV 啞光面漆的施工及性能測試方法2.2.1 水性 UV 啞光面漆的施工工藝水性UV漆干燥成膜要經(jīng)歷二個階段即水分的預揮發(fā)干燥和紫外線照射固化成膜。預干燥是光固化之前必須有的一道工序，一般先通過紅外或熱風烘烤來縮短水分蒸發(fā)的時間，隨著水分逐漸揮發(fā)，之前分散在水中的聚合物顆粒逐漸靠攏，成為不可逆的相互連結(jié)；后期分散相粒子開始凝結(jié)，含官能團的固化基分子在光引發(fā)劑的引發(fā)下通過照射紫外線在界面以及內(nèi)部發(fā)生固化反應(yīng)。水性UV漆的涂裝工藝大致可分為以下幾個步驟：（1）使用1.8mm口徑的手工噴槍將制備好的油漆均勻噴涂在試板上，噴涂量在100g/m2左右，（見圖2-2-①）（2）將噴涂好的試板放入紅外線/熱風烘道中待干流平10-15min使水完全揮發(fā)（試板涂膜從淡藍色變成完全透明）后表干；（見圖2-2-②③）（3）將水分揮發(fā)完全的試板放入UV高壓汞燈燈箱中進行紫外線固化成膜，固化能量一般為UVA500mj/cm2（見圖2-2-④⑤）

2左右，（見圖2-2-①）（2）將噴涂好的試板放入紅外線/熱風烘道中待干流平10-15min使水完全揮發(fā)（試板涂膜從淡藍色變成完全透明）后表干；（見圖2-2-②③）（3）將水分揮發(fā)完全的試板放入UV高壓汞燈燈箱中進行紫外線固化成膜，固化能量一般為UVA500mj/cm2（見圖2-2-④⑤），（4）待試板完全冷卻后測試光澤（見圖2-2-⑥）具體工藝流程見圖2-2：

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本文編號：2811323