【摘要】：隨著油田開采進入高含水期和特高含水期,油田的開采已由原來的“采油”變?yōu)楝F(xiàn)在的“采水”,這就導致在中低含水期建設(shè)的地面處理系統(tǒng)很難適應(yīng)以水為主的處理需求。因此,在井場、增壓泵站或接轉(zhuǎn)站實施預(yù)分水,提前把高含水原油采出液中的部分污水分離出來并就地處理達標后回注,具有非常重要的現(xiàn)實意義。本論文在中石化石勘院地面所已有研究基礎(chǔ)之上,進一步研究了高含水原油預(yù)分水凈化的關(guān)鍵技術(shù),研究了一體化預(yù)分水凈化短流程工藝,同時開展現(xiàn)場實驗研究,探索了一體化預(yù)分水凈化裝置在江蘇油田某接轉(zhuǎn)站的運行規(guī)律。研究表明,一體化預(yù)分水凈化短流程的主體工藝可在一小時內(nèi)將高含水原油采出液進行預(yù)分水凈化,出水水質(zhì)含油50mg/L、懸浮物50mg/L。經(jīng)主體工藝處理的水經(jīng)陶瓷膜過濾工藝處理后,出水水質(zhì)可達回注標準。一體化預(yù)分水凈化裝置能夠進行快速分離的關(guān)鍵在于將核心技術(shù)高溢流旋流技術(shù)和多相快速分離技術(shù)與聚結(jié)、氣浮等技術(shù)進行了耦合集成�，F(xiàn)場實驗結(jié)果表明:(1)一體化預(yù)分水凈化裝置能夠在來液平均含水率80%、進口流量13~25m~3/h、分流比50%~70%、加藥濃度80mg/L、工作壓力大于0.17MPa的條件下,保證出水水質(zhì)達到回注標準;(2)裝置在現(xiàn)場運行過程中,能夠在較大的流量范圍和較低的工作壓力下穩(wěn)定工作,滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需求。
【學位授予單位】：中國石油大學（北京）
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2017
【分類號】：TE624.1
【圖文】：

圖 1.1 三相分離器原理圖Fig. 1.1 Three-phase separator schematic我國陸上油田多將三相分離器改造后進行預(yù)分水[11,12]。河南油田規(guī)劃院 HNS 型三相分離器[13,14]，處理能力為同規(guī)格的傳統(tǒng)設(shè)備的 4~8 倍，針對密度較小的輕質(zhì)原油，進行預(yù)分水處理后有較好的效果。勝利油田推廣三相分離器之后，在節(jié)能降耗方面也取得了成效，節(jié)約了大量燃料，同部分油田欠注的問題、緩解了污水回灌壓力。作為預(yù)分水器，三相分離器具有許多的優(yōu)點，例如，處理量較大、預(yù)分定、設(shè)備的自動化程度高并且便于管理。大多數(shù)情況下，三相分離器是水達到一定指標為目的設(shè)計的設(shè)備，污水分離凈化的有效空間不足，除。預(yù)分離出來污水還需要后續(xù)的過濾凈化工藝處理，使得三相分離器具、占地面積廣和運行費用高的缺點。（2）旋流分離器旋流分離器的工作原理是油水存在密度差，混合液切向進入旋流器后高

到達溢流口之后，同樣會有部分液體在溢流口處內(nèi)壁做自上而下的流動，這便形成了循環(huán)流。很，這部分循環(huán)流會對旋流器的分離效果產(chǎn)生負面有少部分液體沒有進入外旋流而是借著器壁邊界內(nèi)壁之間產(chǎn)生流動，這便形成了短路流。短路流從溢流管排出，由此可見，短路流的實質(zhì)是不經(jīng)管排出。因此，短路流會對旋流器的分離效果產(chǎn)有切向、徑向和軸向三個維度的流動。外旋流從運動的，內(nèi)旋流從溢流口排出，液體在軸向上是內(nèi)遷過程中，軸向上必然存在速度為零的跡點，，所有這些軸向速度為零的點就構(gòu)成了零軸速包外旋流的分界面。圖 2.1 液-液旋流器雙螺旋模型. 2.1 The double helix model of the liquid-liquid hydro cy

當達到某一數(shù)值時，就會使旋流器軸入，形成空氣柱，影響旋流器的分離過程的運動速度主要有：切向速度、軸向速度在三個速度中是最大的，在旋流器的分切線速度是液體在旋流器內(nèi)旋轉(zhuǎn)情況的反nu r C 為流型常數(shù)；r 為切向速度對應(yīng)點的半徑大小和方向反映了液體在旋流器軸線方向響著旋流器分離的精度。Kelsall[54]認為 所示。

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本文編號：2801717