【摘要】：同泰公司一期脫硫系統(tǒng)已運行10年,該工藝在生產(chǎn)運行中表現(xiàn)出多種優(yōu)勢,但隨著運行時間的延長,老再生塔暴露出較多問題。在同泰公司新上二期焦?fàn)t項目以及甲醇工程項目的條件下,急需新增脫硫項目以解決煤氣量的增大對目前脫硫工況所造成的壓力,而且脫硫后的煤氣回爐作為加熱煤氣燃燒后排入大氣,硫化氫燃燒生成的二氧化硫是酸雨形成的主要因素,影響人類的生存發(fā)展;煤氣中硫化氫含量高會使甲醇催化劑失活,造成成本費用的增加;含有水蒸氣的高硫煤氣會腐蝕煤氣管道。因此,脫除硫化氫對于改善人類生存環(huán)境及化工生產(chǎn)至關(guān)重要,選擇合適的脫硫工藝意義深遠(yuǎn)。目前國內(nèi)外針對處理煤氣中硫化氫的方法很多,本文通過對傳統(tǒng)脫硫工藝技術(shù)的介紹,并通過我公司目前狀況以及附近各兄弟單位實際運行情況,得出PDS脫硫工藝非常適合目前我公司運行發(fā)展?fàn)顩r。本文主要從設(shè)備選型、現(xiàn)場布置、工藝參數(shù)控制等方面著手,既要達到處理效果,又要滿足目前脫硫工段空間狹小的現(xiàn)場條件。通過新上脫硫系統(tǒng)后,脫硫效果比較明顯:在煤氣量增加的條件下,提高了脫硫效率,降低了煤氣硫化氫含量,確保了后續(xù)工段甲醇的正常生產(chǎn)以及煙氣排放的合格。但是仍存在脫硫液副鹽滋生較快,系統(tǒng)阻力增長快,脫硫液外售量較大,煤氣氧含量較高等問題。通過分析影響脫硫效果的各種因素,從而進一步優(yōu)化工藝參數(shù),并經(jīng)過裝置進一步改造,在確保脫硫效果的前提下,節(jié)省了一臺老再生塔,降低了用電負(fù)荷,減少了脫硫液外售量,保證了進入甲醇車間的煤氣質(zhì)量,對化工企業(yè)濕法脫硫改造具有一定的借鑒和指導(dǎo)意義。
【學(xué)位授予單位】：天津大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TQ546.5
【圖文】：

圖 3-1 新上脫硫系統(tǒng)前工藝流程圖3.3.2 新上脫硫系統(tǒng)后工藝流程描述煤氣一部分進入湍球塔，在湍球塔內(nèi)小球不斷湍動的作用下，可增大與煤氣的接觸面積，提高脫硫效率，使煤氣中硫含量降至 50%以下。出湍球塔的煤氣串聯(lián)通過二臺脫硫塔繼續(xù)用脫硫液逆流接觸洗滌。煤氣經(jīng)最終一臺脫硫塔的捕霧段除去霧滴后送到后序工段（焦?fàn)t加熱、甲醇生產(chǎn)、20 噸鍋爐使用）。另一部分煤氣進入老脫硫塔底部，與脫硫液逆流接觸后送至后續(xù)工段（焦?fàn)t加熱、粗苯管式爐）。出湍球塔的脫硫液經(jīng)湍球塔液封槽流入溶液循環(huán)槽及反應(yīng)槽，在此加入堿和催化劑 PDS-600。溶液循環(huán)槽的脫硫液經(jīng)新脫硫液循環(huán)管泵抽送至 A 再生塔，溶液與空壓站送來的壓縮空氣經(jīng)過不同的管道并流進入 A 再生塔底部，再生后的脫硫液繼續(xù)重復(fù)使用。從兩臺脫硫塔的輕瓷填料中吸收了 H2S 和 HCN 的

圖 3-2 新上脫硫系統(tǒng)后工藝流程圖相比盛隆公司及其他廠家工藝流程，減少了一臺富液槽及一臺富液泵，A#脫硫塔及 B#脫硫塔的脫硫液全部進入富液槽，減少了基建投資費用，實行一泵拖兩塔，簡化了工藝流程。脫硫塔 A 塔及 B 塔可以并聯(lián)使用也可以串聯(lián)使用，在生產(chǎn)運行中，若出現(xiàn)特殊情況，可以切出單臺使用。3.4 工藝參數(shù)前后對比3.4.1 新上脫硫系統(tǒng)前參數(shù)概況入老脫硫塔煤氣溫度：25～30℃；入老脫硫塔脫硫液溫度：35±3℃；脫硫塔阻力＜1000Pa；

4.1 改造后工藝概況2015 年經(jīng)過停產(chǎn)改造利用一再生塔帶兩脫硫塔，目前是用新系 A 再生塔脫硫液循環(huán)管道管徑維持原設(shè)計不變，工藝管線仍按原走向布置，僅是在 A 再生塔去湍球塔 U 型彎管底部，將 DN450 彎頭換成 DN450 的三通，預(yù)留 DN450 的口，焊法蘭，安裝 DN450 的薄型閘閥與 A 再生塔連接，由 A 再生塔布管供老系脫硫塔。在進 A 再生塔流量計前加三通，可停用新系泵房供脫硫液，用老泵房供 A 系再生塔，負(fù)責(zé)湍球塔及老脫硫塔的噴淋。車間采用切取老系一部分流量，通過 A 再生塔供給湍球塔噴灑，停用原 A#循環(huán)泵，目前脫硫新系統(tǒng)僅有一臺 B 系循環(huán)泵在運行，每年可節(jié)省用電 120 萬元。B 再生塔循環(huán)系統(tǒng)已在 B 系循環(huán)泵進出口分別用 DN150 的管道串接，即用一臺揚程 65 m，流量 1170 m3/h，功率 280 Kw 的脫硫液循環(huán)泵同時帶 A、B 脫硫塔，用 A#再生塔帶湍球塔及老脫硫塔，B 再生塔帶 A、B 脫硫塔，停用老再生塔。

【參考文獻】

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本文編號：2776654