【摘要】：廢潤滑油既是對自然生態(tài)環(huán)境和人體具有危害的有毒化學(xué)污染物,也是可利用的寶貴石油資源。隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和環(huán)保意識的不斷增強(qiáng),廢潤滑油資源化技術(shù)已逐漸成為當(dāng)前科技領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。國內(nèi)再生油產(chǎn)業(yè)規(guī)模雖日益增長,但卻長期存在處理技術(shù)落后、再生油品品質(zhì)低、二次污染嚴(yán)重等問題。研發(fā)和推廣能耗低、再生效果理想的新型綠色廢潤滑油再生工藝,有利于推進(jìn)我國廢潤滑油再生行業(yè)升級換代,促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。本文在對我國廢潤滑油再生行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及國內(nèi)外廢潤滑油處理技術(shù)進(jìn)行闡述和總結(jié)的基礎(chǔ)上,分別通過實(shí)驗(yàn)對分子蒸餾再生處理技術(shù)和絮凝脫色處理技術(shù)的處理特性和處理效果進(jìn)行了考察,并提出了分子蒸餾技術(shù)與絮凝脫色技術(shù)相結(jié)合的聯(lián)合再生工藝路線。研究結(jié)果表明:(1)分子蒸餾溫度、壓力、進(jìn)料流量對分子蒸餾再生基礎(chǔ)油的性能指標(biāo)有顯著影響:隨著溫度的上升,再生基礎(chǔ)油的色度、粘度、殘?zhí)�、酸值等性能指�?biāo)均呈不同程度的增長;隨著壓力的增大,再生基礎(chǔ)油的色度、粘度、殘?zhí)俊⑺嶂档刃阅苤笜?biāo)均呈不同程度的下降;隨著進(jìn)料流量的增大,再生基礎(chǔ)油的色度、粘度、殘?zhí)�、酸值等性能指�?biāo)均呈不同程度的增長;不同控制條件下得到的再生基礎(chǔ)油品質(zhì)差異較大,其中溫度對再生基礎(chǔ)油性能指標(biāo)的影響最大,壓力次之,進(jìn)料流量最小。(2)通過對無機(jī)、有機(jī)絮凝組分的篩選和復(fù)配可得到一種適用于分子蒸餾再生基礎(chǔ)油脫色的無機(jī)-有機(jī)復(fù)合絮凝劑,經(jīng)實(shí)驗(yàn)篩選得到的復(fù)合絮凝劑配方為:氫氧化鉀-三乙烯四胺(質(zhì)量比1:3),該絮凝劑用于分子蒸餾再生基礎(chǔ)油脫色時(shí)的優(yōu)化處理?xiàng)l件為:絮凝劑添加量6%、反應(yīng)溫度60℃、攪拌速度800 r/min、沉降溫度80℃、沉降時(shí)間24h。在上述處理?xiàng)l件下,經(jīng)該絮凝劑處理后,再生基礎(chǔ)油透光率可達(dá)到89.23%,較處理前增加了56.58%。(3)考察發(fā)現(xiàn),分子蒸餾-絮凝聯(lián)合工藝各關(guān)鍵控制因素中分子蒸餾溫度對再生基礎(chǔ)油透光率的影響最大、絮凝劑添加量、絮凝反應(yīng)溫度次之、分子蒸餾壓力的影響相對較弱。通過正交優(yōu)化實(shí)驗(yàn),得到的分子蒸餾-絮凝聯(lián)合工藝的優(yōu)化控制條件為:分子蒸餾溫度210℃、絮凝劑添加量6%、絮凝反應(yīng)溫度60℃、分子蒸餾溫度70 Pa。在該控制條件下,廢潤滑油再生處理效果顯著,得到的再生基礎(chǔ)油透光率可達(dá)91.36%,部分性能指標(biāo)能夠滿足甚至超過HVI-200型基礎(chǔ)油的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。分子蒸餾-絮凝聯(lián)合再生工藝流程相對簡單,再生油品品質(zhì)較高、環(huán)保效益較為顯著。
【學(xué)位授予單位】：重慶工商大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TE626.9

【參考文獻(xiàn)】

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1 劉洋;郭大光;吳桐;李世松;;助溶劑精制法回收車用廢潤滑油[J];遼寧石油化工大學(xué)學(xué)報(bào);2011年04期

2 夏強(qiáng);任立;周妍;劉智峰;;脫色絮凝劑的研究進(jìn)展[J];天津化工;2012年06期

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1 焦昭杰;劣化內(nèi)燃機(jī)油絮凝—白土復(fù)合再生技術(shù)研究[D];重慶工商大學(xué);2008年

本文編號：2763215