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循環(huán)流化床預(yù)熱氣化工藝試驗(yàn)研究

發(fā)布時(shí)間:2020-06-20 21:52
【摘要】:煤炭資源是中國(guó)重要的基礎(chǔ)能源和化工原料。在我國(guó)一次能源資源儲(chǔ)藏總量中,煤炭約占94.22%,石油和天然氣合計(jì)不足6%。煤氣化技術(shù)是清潔高效利用煤炭的重要技術(shù),是煤制氣、煤制液體燃料和煤制化工產(chǎn)品的前段工藝技術(shù)。流化床氣化技術(shù)作為煤氣化技術(shù)的重要組成,具有反應(yīng)器內(nèi)溫度和組成均勻、煤種適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)勢(shì);但是流化床氣化受顆粒處于流態(tài)化的限制,一般只能運(yùn)行在1 000℃以下,導(dǎo)致碳轉(zhuǎn)化率較低。氣流床氣化技術(shù)雖然對(duì)原煤的可磨性或成漿特性有嚴(yán)格要求,但是具有運(yùn)行溫度高、可實(shí)現(xiàn)極高碳轉(zhuǎn)化率的特點(diǎn);诖,中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所提出了循環(huán)流化床預(yù)熱熔融氣化工藝。該工藝通過(guò)將煤的預(yù)熱和熔融氣化結(jié)合,實(shí)現(xiàn)對(duì)煤氣化過(guò)程的分級(jí)控制,在利用循環(huán)流化床反應(yīng)器的優(yōu)勢(shì),有效降低系統(tǒng)對(duì)煤種及原料粒徑要求的同時(shí),利用氣流床反應(yīng)器的優(yōu)勢(shì),實(shí)現(xiàn)高效氣化。作為循環(huán)流化床預(yù)熱熔融氣化技術(shù)的初步研究,本論文開(kāi)展了循環(huán)流化床預(yù)熱氣化工藝(固態(tài)排渣)試驗(yàn)研究,預(yù)熱單元采用循環(huán)流化床反應(yīng)器,氣化單元采用下行床反應(yīng)器。本論文首先在改造的0.15 t/d工藝探索試驗(yàn)臺(tái)上開(kāi)展了工藝探索試驗(yàn)研究,驗(yàn)證了工藝的可行性,并根據(jù)獲得的設(shè)計(jì)依據(jù)搭建了 15 kg/h預(yù)熱氣化試驗(yàn)臺(tái);在搭建完成的試驗(yàn)臺(tái)上,對(duì)預(yù)熱單元中燃料的預(yù)熱特性、預(yù)熱單元和氣化單元運(yùn)行條件對(duì)系統(tǒng)特性的影響和工藝的燃料適應(yīng)性進(jìn)行了研究;建立了循環(huán)流化床預(yù)熱氣化工藝平衡模型,并通過(guò)模擬計(jì)算分析了強(qiáng)化氣化反應(yīng)的途徑。本論文獲得的主要結(jié)論如下:(1)工藝探索試驗(yàn)實(shí)現(xiàn)了預(yù)熱單元在900 ℃和氣化單元在1100℃的穩(wěn)定運(yùn)行。燃料經(jīng)過(guò)預(yù)熱轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)熱半焦,顆粒的比表面積和總孔體積增加,顆粒所含炭的反應(yīng)性增強(qiáng),使預(yù)熱半焦的氣化反應(yīng)性強(qiáng)于原煤,實(shí)現(xiàn)了對(duì)燃料的改性提質(zhì)。氣化單元在預(yù)熱單元的基礎(chǔ)上提高了氣化溫度,使預(yù)熱半焦得到了有效氣化,碳轉(zhuǎn)化率和CO+H2產(chǎn)率在預(yù)熱單元的基礎(chǔ)上顯著升高。(2)建立了循環(huán)流化床預(yù)熱氣化工藝的性能設(shè)計(jì)計(jì)算方法和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算方法,并完成了 15 kg/h預(yù)熱氣化試驗(yàn)臺(tái)的搭建,實(shí)現(xiàn)了空氣、富氧-水蒸氣和純氧-水蒸氣氣化工況的穩(wěn)定運(yùn)行。(3)預(yù)熱過(guò)程通過(guò)促進(jìn)煤顆粒中芳香層架構(gòu)的碳鏈斷裂,增加了活性缺陷碳結(jié)構(gòu)比例,對(duì)燃料有顯著的改性提質(zhì)作用。由于水煤氣反應(yīng)既可促進(jìn)活性缺陷碳結(jié)構(gòu)產(chǎn)生,又會(huì)引起活性缺陷結(jié)構(gòu)的消耗,在這兩方面的作用下,純氧-水蒸氣預(yù)熱條件時(shí)900℃左右為提高神木煙煤改性提質(zhì)效果的最佳預(yù)熱溫度,0.87 kg/kg左右為提高神木煙煤改性提質(zhì)效果的最佳預(yù)熱蒸汽煤比,富氧-水蒸氣預(yù)熱條件時(shí)50%氧氣濃度左右為提高神木煙煤改性提質(zhì)效果的最佳一次氣化劑氧氣濃度。燃料粒徑由0-0.5 mm增加至0-1.0 mm后,氣化劑向顆粒內(nèi)擴(kuò)散和顆粒內(nèi)生成氣體向外擴(kuò)散的阻力增加,使預(yù)熱的改性提質(zhì)效果降低。(4)預(yù)熱半焦在氣化單元中的氣化主要通過(guò)水煤氣反應(yīng)和生成CO的燃燒反應(yīng)實(shí)現(xiàn)。以神木煙煤為燃料時(shí),當(dāng)預(yù)熱氣化劑由空氣改變?yōu)榧冄?水蒸氣,以及預(yù)熱溫度由692℃升高至879℃時(shí),預(yù)熱過(guò)程對(duì)燃料的改性提質(zhì)效果增強(qiáng),系統(tǒng)碳轉(zhuǎn)化率和冷煤氣效率升高;由于在預(yù)熱蒸汽煤比為0.81時(shí)預(yù)熱的改性提質(zhì)效果較強(qiáng),系統(tǒng)碳轉(zhuǎn)化率和冷煤氣效率此時(shí)相對(duì)較高。提高氣化單元溫度對(duì)水煤氣反應(yīng)的強(qiáng)化作用較大,增加二次氣化劑氧氣濃度和氣化單元氧氣煤比對(duì)生成CO的燃燒反應(yīng)的強(qiáng)化作用較大,這兩個(gè)反應(yīng)的強(qiáng)化均使系統(tǒng)碳轉(zhuǎn)化率升高。在預(yù)熱產(chǎn)物切向和軸向方式給入氣化單元頂部的結(jié)構(gòu)下,將二次氣化劑分級(jí)均使氣化單元平均溫度升高,系統(tǒng)碳轉(zhuǎn)化率和冷煤氣效率升高。預(yù)熱氣化工藝實(shí)現(xiàn)了對(duì)神木煙煤、神木半焦和宿遷氣化細(xì)粉灰的有效氣化,具有較強(qiáng)的燃料適應(yīng)性。(5)建立了循環(huán)流化床預(yù)熱氣化工藝平衡模型,并利用試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了驗(yàn)證。根據(jù)計(jì)算可知,通過(guò)氧氣煤比和散熱控制氣化單元溫度在1200 ℃-1350℃范圍、系統(tǒng)碳轉(zhuǎn)化率在70%-99%范圍變化時(shí),CO2產(chǎn)率基本只受散熱的影響。散熱不變通過(guò)增加氧氣煤比提高氣化溫度和系統(tǒng)碳轉(zhuǎn)化率時(shí),主要通過(guò)對(duì)生成CO的燃燒反應(yīng)和水煤氣反應(yīng)的強(qiáng)化提高CO和H2產(chǎn)率,其中燃燒反應(yīng)的強(qiáng)化效果更先出現(xiàn);氧氣煤比不變通過(guò)減少散熱提高氣化溫度和系統(tǒng)碳轉(zhuǎn)化率時(shí),主要通過(guò)對(duì)Boudouard反應(yīng)和水煤氣反應(yīng)的強(qiáng)化提高CO和H2產(chǎn)率,Boudouard反應(yīng)的強(qiáng)化效果更先出現(xiàn)。
【學(xué)位授予單位】:中國(guó)科學(xué)院大學(xué)(中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所)
【學(xué)位級(jí)別】:博士
【學(xué)位授予年份】:2019
【分類號(hào)】:TQ546
【圖文】:

示意圖,氣化爐,示意圖


Figure邋1.2邋Schematic邋diagram邋of邋high邋temperature邋Winkler邋(HTW)邋gasification邋process逡逑U-Gas氣化工藝是美國(guó)煤氣工業(yè)研宄院基于灰融聚技術(shù)開(kāi)發(fā)的流化床氣逡逑化工藝,如圖1.3所示。U-gas氣化工藝使用0-6mm粒徑的原料,在灰熔點(diǎn)溫度逡逑以下操作,氣化溫度約l000-ll00°C,通過(guò)使灰黏聚成球,實(shí)現(xiàn)對(duì)灰塊的選擇性逡逑脫去。給入氣化爐的燃料會(huì)被從底部高速進(jìn)入的氣化劑流化,使床層的煤;伊e义铣史序v狀態(tài),氣化劑可使用氧氣(或富氧)、空氣和水蒸氣。氣化爐內(nèi)燃料在逡逑1000邋°C進(jìn)行干燥、干餾、熱解和燃燒,并進(jìn)行水蒸氣的分解和碳的還原反應(yīng),逡逑實(shí)現(xiàn)煤的氣化[28,29]。大顆粒燃料在氣化爐內(nèi)的停留時(shí)間為45-60分鐘,流化速度逡逑為0.65-1邋m/s。U-gas氣化爐通過(guò)形成局部高溫區(qū),使灰澄在高溫區(qū)內(nèi)相互黏結(jié)、逡逑團(tuán)聚成球,同時(shí)在下部設(shè)有灰黏聚分離裝置,借助重量的差異實(shí)現(xiàn)灰球和煤粒的逡逑分離

示意圖,氣化工藝,示意圖,氣化爐


邋鎖斗系統(tǒng)逡逑n逡逑圖1.2高溫Winkler邋(HTW)氣化爐示意圖[26]逡逑Figure邋1.2邋Schematic邋diagram邋of邋high邋temperature邋Winkler邋(HTW)邋gasification邋process逡逑U-Gas氣化工藝是美國(guó)煤氣工業(yè)研宄院基于灰融聚技術(shù)開(kāi)發(fā)的流化床氣逡逑化工藝,如圖1.3所示。U-gas氣化工藝使用0-6mm粒徑的原料,在灰熔點(diǎn)溫度逡逑以下操作,氣化溫度約l000-ll00°C,通過(guò)使灰黏聚成球,實(shí)現(xiàn)對(duì)灰塊的選擇性逡逑脫去。給入氣化爐的燃料會(huì)被從底部高速進(jìn)入的氣化劑流化,使床層的煤;伊e义铣史序v狀態(tài),氣化劑可使用氧氣(或富氧)、空氣和水蒸氣。氣化爐內(nèi)燃料在逡逑1000邋°C進(jìn)行干燥、干餾、熱解和燃燒,并進(jìn)行水蒸氣的分解和碳的還原反應(yīng),逡逑實(shí)現(xiàn)煤的氣化[28,29]。大顆粒燃料在氣化爐內(nèi)的停留時(shí)間為45-60分鐘,流化速度逡逑為0.65-1邋m/s。U-gas氣化爐通過(guò)形成局部高溫區(qū),使灰澄在高溫區(qū)內(nèi)相互黏結(jié)、逡逑團(tuán)聚成球

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本文編號(hào):2723019

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