發(fā)布時(shí)間：2020-05-18 11:00

【摘要】：成型煤煉焦對(duì)有效利用我國(guó)煤炭資源、保證高爐用焦質(zhì)量及降低配煤煉焦成本具有重要的理論意義和實(shí)際意義。本文以新疆弱黏結(jié)性煤為主要原料煤,以鞍鋼焦油廢渣和改質(zhì)瀝青為黏結(jié)劑,分別研究了煉焦煤冷壓成型、熱壓成型工藝條件對(duì)焦炭質(zhì)量的影響研究。其中熱成型技術(shù)的研究?jī)?nèi)容皆在于充分利用煉焦煤在加熱條件下具有的自有黏結(jié)特性提高成型煤強(qiáng)度和提高焦炭質(zhì)量的目的。論文研究了煉焦煤成型因素,最佳成型煤工藝條件,并分別探討了常規(guī)煉焦、配冷壓型煤煉焦和配熱壓型煤煉焦實(shí)驗(yàn),對(duì)生球尺寸為直徑40mm、高度20mm的成型煤進(jìn)行了配型煤煉焦實(shí)驗(yàn),并對(duì)焦炭的冷態(tài)強(qiáng)度、熱態(tài)性能及氣孔率等性能指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在成型條件相同時(shí),熱壓型煤的強(qiáng)度明顯優(yōu)于冷壓型煤,熱壓型煤的強(qiáng)度隨成型溫度的升高,其達(dá)到最大強(qiáng)度所需恒溫時(shí)間減少。當(dāng)成型溫度為350℃,恒溫20min時(shí),型煤抗壓強(qiáng)度最大。在用焦油渣與改質(zhì)瀝青為黏結(jié)劑時(shí),分別添加5%時(shí),所得到的抗壓強(qiáng)度值分別為313N、320N;當(dāng)成型溫度為300℃,恒溫30min時(shí),型煤跌落強(qiáng)度最大,在用焦油渣與改質(zhì)瀝青為黏結(jié)劑時(shí),分別添加5%時(shí),跌落強(qiáng)度分別為93%,97%。當(dāng)成型溫度的較高時(shí),黏結(jié)劑對(duì)熱壓型煤的性能影響不明顯。因此,本實(shí)驗(yàn)對(duì)成型煤自身黏結(jié)性能的利用上具有一定的創(chuàng)新性。同時(shí),實(shí)驗(yàn)研究了黏結(jié)劑用量對(duì)成型性能的影響。隨型煤中焦油渣配比的提高,焦炭質(zhì)量變差;隨型煤中改質(zhì)瀝青配比的提高,焦炭質(zhì)量變好。當(dāng)煉焦條件相同時(shí),常規(guī)所煉焦炭質(zhì)量最差,配冷壓型煤的焦炭次之,配熱壓型煤的焦炭質(zhì)量最好,焦炭的反應(yīng)性降低了3~4個(gè)百分點(diǎn),反應(yīng)后強(qiáng)度提高了6~7個(gè)百分點(diǎn);配熱壓型煤的焦炭質(zhì)量會(huì)隨型煤的成型溫度的升高而提高,當(dāng)成型溫度從200℃升高到350℃時(shí),焦炭的反應(yīng)性降低了1.5個(gè)百分點(diǎn),反應(yīng)后強(qiáng)度提高了2個(gè)百分點(diǎn);當(dāng)黏結(jié)劑配比不變時(shí),焦油渣與配合煤中部分弱黏結(jié)性煤制成熱壓型煤,焦炭質(zhì)量會(huì)隨熱壓型煤配比的增加而提高,但熱壓型煤的最佳配比為30%。
【學(xué)位授予單位】：遼寧科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TQ520.6

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