文章闡述了加工某項目關(guān)鍵零件容器蓋發(fā)生重大質(zhì)量事故后,根據(jù)設(shè)備及零件的設(shè)計、材料、技術(shù)、工況等綜合要求,采用手工堆焊的方式對錯誤燕尾槽進行堆焊修復(fù)并進行相應(yīng)的無損檢測,重新加工燕尾槽滿足零件的使用要求,保證設(shè)備順利制造,為公司挽回了大量生產(chǎn)成本和經(jīng)濟損失。

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【部分圖文】：

圖4優(yōu)化后燕尾槽尺寸

圖3圖紙燕尾槽尺寸2.2焊材選用

圖2加工后偏差尺寸

圖1加工前尺寸2工藝方法

圖1加工前尺寸

從設(shè)備的設(shè)計、材料、技術(shù)等方面全面分析:母材本身具有良好的可焊性，堆焊熔敷金屬及熱影響區(qū)都能達到母材性能。零件較大，堆焊面積相對較少，在操作過程中采用防變形措施將不會產(chǎn)生較大的變形;從整個設(shè)備系統(tǒng)及零件工況要求分析:其主要多用在于存放“O”型密封圈，但雙燕尾槽的尺寸和公差必須保證....

圖3圖紙燕尾槽尺寸

堆焊前坡口如圖3所示，燕尾槽剖面外形似梯形，上端5.9mm、下端直邊6.5mm、槽深5.9mm，由于燕尾槽結(jié)構(gòu)上端小，下端大，槽底帶內(nèi)弧圓角，由于外型結(jié)構(gòu)特點限制導(dǎo)致操作空間較小，無法完全進行堆焊，不利于堆焊過程的實施，可能存在堆焊過程堆焊缺陷較多的現(xiàn)象，質(zhì)量無法保證。根據(jù)....

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