目前國(guó)內(nèi)核電廠硼伴熱系統(tǒng)采用的是基于溫度控制器的控制系統(tǒng),機(jī)械式溫度控制器存在故障率高,維護(hù)、維修成本高等諸多弊端。文章以提高核電廠硼伴熱系統(tǒng)安全穩(wěn)定性為出發(fā)點(diǎn),提出了基于PLC的硼伴熱控制系統(tǒng)改造方案,并給出工程實(shí)施建議。改造方案已在具體的核電站成功實(shí)施,對(duì)后續(xù)同類改造具有重大借鑒意義。

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【部分圖文】：

圖1溫控原理簡(jiǎn)圖

硼伴熱系統(tǒng)溫度測(cè)量由熱電偶實(shí)現(xiàn)，其測(cè)量信號(hào)通過(guò)硬接線一路送至DCS進(jìn)行報(bào)警和顯示，一路送至就地溫度顯示箱進(jìn)行顯示。硼伴熱系統(tǒng)控制由機(jī)械式溫控器實(shí)現(xiàn)，即當(dāng)管道表面溫度達(dá)到高整定值（Tmax）時(shí)，溫控器切斷伴熱元件電源；當(dāng)管道溫度降低到低整定值（Tmin）時(shí)，溫控器接通伴熱元件電源。....

圖2改造后溫控系統(tǒng)原理簡(jiǎn)圖

基于硼伴熱控制系統(tǒng)的PLC改造采用分布式結(jié)構(gòu)，分為監(jiān)視層、過(guò)程控制層和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備層。改造后溫控系統(tǒng)原理簡(jiǎn)圖如圖2所示。改進(jìn)后的硼伴熱溫控系統(tǒng)去除控制電加熱器啟停的溫度控制器，去除就地溫度指示箱和報(bào)警柜，用PLC實(shí)現(xiàn)溫控器的功能，用工控機(jī)實(shí)現(xiàn)溫控系統(tǒng)的監(jiān)視和組態(tài)功能。(1）監(jiān)視層。

圖3PLC與DCS通信簡(jiǎn)圖

改造前硼伴熱系統(tǒng)送往DCS系統(tǒng)的信號(hào)只用于顯示，改造后備用回路熱電偶溫度信號(hào)送DCS系統(tǒng)后再經(jīng)光纖傳輸至PLC控制柜。PLC控制柜為改造新增設(shè)備，為了實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通信，柜內(nèi)設(shè)置光纖熔接盒、光電轉(zhuǎn)換模塊、電源模塊、通信模塊。DCS機(jī)柜為原有設(shè)備，為了實(shí)現(xiàn)二者通信，需增加光電轉(zhuǎn)換器及其供....

本文編號(hào)：3940753