選取主泵三種典型惰轉工況,利用流體力學、摩擦學基本原理計算出各工況中主推力軸承最小油膜厚度的變化情況;并對比分析軸承溫升輔助判斷各時間段內軸承的摩擦狀態(tài)。通過對比分析得出結論:當主泵轉速高于安全轉速621 r/min或惰轉時間低于23 s時,軸承一直處于較理想的潤滑狀態(tài);主泵轉速低于危險轉速88.96 r/min時,軸承潤滑狀況惡化,磨損失效風險增大。采用變化分析法得到軸承無頂軸油惰轉失效的根本原因是頂軸油管路功能部分失效,并對當前采取的改進措施進行分析評估,為該型主泵頂軸油管路的進一步改進及惰轉運行操作提供了理論依據(jù)。

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圖２推力軸承局部放大圖??

?????１?ｆ??—??———＿??￣＾￣￣中＿??１?ｆ??一＿＾油箱＿一??＿＿＿軸準Ｃ??—???油泵逆止閥??—??—？?＾??＿???ｉｒ????油冷卻器??圖３頂軸油系統(tǒng)示意圖??主推力軸承１??推力盤??Ｆ??Ｇ??主推力軸承受力（Ｎ）??－副推力軸承給推力盤的作....

圖５所示的主推力軸承載荷Ｗ??與主栗轉速《的函數(shù)曲線

２０２０年第１期??ｆ＝２２６??２５０??式中，匕、匕為泵Ｐ、泵ｍ的軸功率；／）ｐ、??＾為輸送介質的密度；ＡＰ、Ａ＞ｍ為泵Ｐ、泵ｍ葉輪??外徑；ｎｐ、；��？為杲Ｐ、泵ｍ的栗軸轉速；７；＿、７＾??為泵Ｐ、泵ｍ的機械效率。??（２）??（３）??＾ｈｙｄｒｏ?Ｘ?１１??Ｗ?＝....

圖１１斷電后軸承溫升隨時間變化曲線??狀況存在波動；從之后，溫度持續(xù)下降，??說明潤滑油對軸承的冷卻是充足的，主油泵轉速下??降造成軸承室潤滑油量的減小并沒有造成潤滑油對??

？?４?？??２０２０年第１期??ｎｖ／Ｆ，??圖１０?Ｓｔｒｉｂｅｃｋ曲線??１００?２００?３００?４００?５００?６００??時間ｒ?／ｓ??４．２軸承溫升對比分析??主泵惰轉試驗測得的斷電后主推力軸承溫升??Ａ７ＸＴ）與時間ｔ（ｓ）的變化曲線如圖１１所示。從??圖中所示三種....

圖９工況ＩＤ軸承最小油膜厚度與時間關系曲線??表２不同主泵機組

種工況的溫升曲線可以得到：１）?＊?＝??Ｏｓ至＊＝２３?３三種工況下軸承溫升為０，說明在此??時間段內三種工況下的軸承潤滑狀況均良好；２）??工況Ｉ從《?＝２３?Ｓ至ｆ?＝８７?Ｓ溫度持續(xù)升高，且６４?ｓ??之后溫度上升速率明顯增大，直至ｔ＝８７ｓ轉速為??〇，溫升到達１５．４....

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