針對(duì)秦二廠3、4#機(jī)組ASG系統(tǒng)汽動(dòng)泵蒸汽管線上疏水管道出現(xiàn)的疏水不暢、溫度過高、管道穿孔腐蝕及堵塞嚴(yán)重、地坑排水設(shè)備頻繁故障、冷卻效果差引起的廠房蒸汽彌漫等問題,分析出了管路布置及管道選材不合理、冷卻水中氯素物質(zhì)的影響及疏水器選型和布置不滿足要求等根本原因,并通過采取疏水管路獨(dú)立布置、冷卻水注入口移位、管道正確選材、改善加氯方式和疏水器換型及重新布置等措施取得了明顯的效果;又進(jìn)一步探索從增加地坑泵及地坑的體積、驗(yàn)證RPE地坑泵可用性的定期試驗(yàn)來優(yōu)化完善ASG這個(gè)專設(shè)安全系統(tǒng)的可靠穩(wěn)定備用,為后續(xù)該系統(tǒng)的進(jìn)一步改造和優(yōu)化提供了可靠客觀的參考和有力的保障。

【文章頁數(shù)】：3 頁

【文章目錄】：
0前言
1 系統(tǒng)原疏水方式出現(xiàn)的問題及后果
    1.1 管道三通位置頻繁出現(xiàn)穿孔
    1.2 疏水管道堵塞
    1.3 SEO坑重要設(shè)備頻繁損壞
    1.4 廠房蒸汽彌漫影響電纜壽命
2 分析原疏水方式來查找原因
    2.1 原疏水方式概述
    2.2 SEP水直接注入來冷卻高溫疏水，效果不佳
    2.3 管材材質(zhì)選擇不合理
    2.4 SEP水中成分的影響
    2.5 疏水器的現(xiàn)場(chǎng)安裝不滿足要求
3 根據(jù)分析對(duì)原疏水方式進(jìn)行改造
    3.1 將各疏水管分開布置分別引入SEO和RPE坑
    3.2 正常工況下的SEP冷卻水注入口移位
    3.3 管道重新選
    3.4 改善加氯方式
    3.5 按要求將疏水器重新安裝
4 對(duì)改造后疏水方式的進(jìn)一步探索
    4.1 SEO坑各增加一臺(tái)泵
    4.2 增加SEO坑的體積
    4.3 增加RPE坑的體積
    4.4 增加驗(yàn)證RPE地坑泵可用性的定期試驗(yàn)
5 結(jié)論



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