某核電廠對穩(wěn)壓器進行役前檢查中,發(fā)現(xiàn)部分法蘭螺紋孔存在表面質(zhì)量和材料缺失等超標缺陷,分析原因為在制造過程中螺紋孔攻絲過程控制不當導致。由于設備已經(jīng)安裝就位,需要采用現(xiàn)場進行二次加工修復。由于現(xiàn)場加工采取與制造廠不同的基準面,加工工藝需要考慮被加工螺栓孔的位置度公差,保障誤差符合設計要求,并考慮為未來使用整體螺栓拉伸機的預留足夠的余量。通過對加工方案中關(guān)鍵工藝的識別、對加工誤差傳遞進行分析,提出了加工工藝控制要求,通過在模擬件上進行可重復驗證,驗證工藝可保障原設計工差的要求。修復后的設備經(jīng)過了三個燃料循環(huán)周期的驗證,驗證了修復后設備的設計性能要求以及整體螺栓拉伸機的使用要求。 

【文章頁數(shù)】：5 頁

【文章目錄】：
1 故障描述與分析
2 工藝方案分析
    2.1 修復目標
    2.2 工器具選擇
    2.3 工裝設計
3 誤差分析和工藝控制
    3.1 鏜孔和攻絲工藝
    3.2 誤差分析
    3.3過程控制及結(jié)果驗證
4結(jié)論



本文編號：3667089