蒸汽發(fā)生器傳熱管在運(yùn)行過程中可能會(huì)產(chǎn)生失效裂紋,進(jìn)而影響核電站的安全運(yùn)行。通過對(duì)傳熱管軸向和周向缺陷渦流檢測(cè)的研究,分析軸向與周向缺陷的檢測(cè)方法。通過仿真與實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),軸向缺陷的相位信號(hào)靈敏度優(yōu)于周向缺陷,但幅值信號(hào)的檢出率較低,尤其是深度較小的缺陷。不同缺陷的檢測(cè)過程中,相位信號(hào)具有更寬更穩(wěn)定的檢測(cè)頻率區(qū)間,有利于對(duì)缺陷的判斷。 

【文章來(lái)源】：機(jī)械研究與應(yīng)用. 2020,33(05)

【文章頁(yè)數(shù)】：7 頁(yè)

【部分圖文】：

Bobbin探頭渦流檢測(cè)模型圖

本文采用的仿真軟件為COMSOL Multiphysics 5.3，利用該軟件建立軸向與周向缺陷有限元仿真模型。仿真模型主要由四部分組成：激勵(lì)線圈、檢測(cè)線圈、被檢測(cè)傳熱管、空氣域，其中傳熱管模型為非鐵磁性材料Inconel 690，線圈的材料為銅，如圖2所示，圖2(a）和（b）分別為軸向和周向缺陷模型圖，均為外壁軸向和周向缺陷，缺陷深度為壁厚的20%、40%、60%和100%，傳熱管模型尺寸為?17.48 mm×1.01mm×300 mm（外徑×壁厚×長(zhǎng)度），所有缺陷均為長(zhǎng)9.5 mm，寬0.5 mm的長(zhǎng)方形槽。2.2 參數(shù)設(shè)定

圖5所示為周向缺陷渦流檢測(cè)缺陷與幅值仿真關(guān)系。從圖5可以看出，由于周向缺陷在軸線方向距離較短，因此在線圈移動(dòng)相同的距離過程中，信號(hào)響應(yīng)的峰值比軸向缺陷的峰值要早；對(duì)于缺陷深度為100%的缺陷幅值信號(hào)響應(yīng)值最為明顯。相對(duì)于軸向缺陷，對(duì)于缺陷深度為20%～60%的周向缺陷，幅值信號(hào)響應(yīng)的區(qū)分度較好，隨著頻率的增加缺陷響應(yīng)的幅值大小也在增加，但是隨著頻率的增加，由于滲透深度的減小，在500 kHz時(shí)，對(duì)于缺陷深度為20%的缺陷幅值信號(hào)響應(yīng)較小。圖4 軸向缺陷仿真相位變化

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3321492